塑料颗粒设备及生产方法

生产设备（四川省资阳大运塑料机械厂）

一、塑料造粒机/颗粒机

二、塑料破碎清洗预处理生产线

三、塑料回收配套设备及塑机配件（塑料破碎机,塑料清洗机，塑料脱水机，塑料拉丝机，塑料切粒机，塑料造粒机换网器，塑料造粒机过滤模头，塑料机械加热器，塑料干燥机，其它塑料机配件）

:建厂要求：

1、厂房要求：以一条生产线为例，厂房 30 平 方米左右，要求通水、通电（必须是动力电），料场 30 平方米左右（废旧塑料清洗、 分类场地）。如果同时上多条生产线，就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库， 以方便日常管理，提高生产效率

 2、工人：一条生产线只需工人 2-4 名（两 班倒）。如果规模生产，应适当增加工人数量。工人应具备小学以上文化程度，建 议投资者优先聘用下岗工人，因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念，上岗快， 便于管理。

3、建厂周期：大概需要 15 天吧！

4.流动资金： 一条生产线生产，不低于2万元！

流动资物理回收法是将废 PET （做瓶子的高分子材料是pet，聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行 再造粒方法。物理回收法主要有以下两种：一是将废 PET 瓶切碎成片，从 PET 中分出 HDPE（高密度聚乙烯）、铝、纸和 粘合剂，PET 碎片再经洗涤、干燥、造粒；

二是先将废 PET 瓶上非 PET 的瓶盖、座底、标签等杂质用机 械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。 前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色 PET 瓶。再生 PET 中不得含有 PVC（聚氯乙烯 ） 杂质， 因为其存在是影响 PET 色泽的关键因素。 PVC 混入量较少时可在传送带上用人工方法分离， 当 即受扭力作用时 PVC 与 PET 瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC 瓶出现不透明痕迹，PET 瓶没有， 即可进行分离。亦有些公司利用 PVC 与 PET 不同熔点将破碎 PET 和 PVC 碎片通过装有加热器控制一定 温度的传送带，PVC 被熔化后粘附在传送带上，这样可与 PET 分离开。 铁的分离采用铁磁分离器。 PET 瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为 1.0-1.5cm 大小的碎片。破 碎机出口处安装有一个孔径为 1.0-1.5cm 的筛子以控制碎片的尺寸。 洗净及杂质分离技术是获得高质量再生 PET 的关键。饮料瓶通常使用塑料 PE 或指标签，纸标签可用粘接 剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当 PET 瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在 PET 碎 片上，破随后的 PET 通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约 98%疏松标签碎片，也可 采用抽气塔分离装置分离，破碎的 PET 碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用 PET 与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET 从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两 套以上的分离装置。 洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用 80- 100oC 热水来软化或溶解粘贴标签和底座 的 EVA 粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附 PET 碎片，需在水中加入添加剂，如碱、 乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液 可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可 采用二级洗涤工艺。 底座的分离是利用底座 HDPE 密度与 PET 密度不同的特性将其分离。分离在腐洗罐中进行，HDPE 碎片 从罐顶部溢出， 下沉的 PET 碎片从罐底部出去。 有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐， 其分离效果更好。 PET 碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至 2%,再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至 0.5%。 PET 中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生 PET 的透明性，因此再生 PET 中铝含量应低于 50×10-6，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至 100×10-6，这种分离可在输送带上进行；若 PET 碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低 于 5×10-6。 再生 PET 挤出造粒与原生 PET 挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。挤出造粒可采用单螺杆或 双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用双 螺杆挤出机效果更佳。 后一种工艺流程：该回收方法是先把 PET 瓶中的非 PET 成份分离，然后再破碎回收。它是先采用人工方 法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。 PVC 瓶的分离可采用人工挑选方法或 PVC 分离设 备进行。金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工 生产线，通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除，并经称重确保瓶盖已拆除，检测发现某个瓶子重量超过 标准将其从生产线上分离出去。 然后向每个废 PET 瓶子注入 100ml 开水，溶解瓶内残余饮料，同时将瓶夹紧挂起，瓶外用高压水刷洗， 用热水使粘接剂软化，这样底座自行脱落，塑料或纸质标签脱出。经过洗涤后将瓶底部切除，放出瓶内的 水。破碎如同第一种工艺方法中的设备即可，经过连续干燥器将 PET 瓶碎片干燥至水份含量低于 0.05%。 挤出造粒与底]一种回收方法相同。 以上两种回收技术均有工厂采用。其工艺各有特点。第一种回收方法较易形成大规模生产，但分离技术比 较复杂，分离设备较多，投资较大。第二种方法产品纯度较高，使用设备较少，投资较省，但仅适用于无 破损的完整的饮料瓶，被压扁或有破损的饮料瓶需分离出去，用其它的方法另行回收。实际上废塑料瓶从 运输的经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因 此第二种回收法局限性较大。