塑料回收设备技术新进展

                      —— 南京创博机械设备有限公司

                          NANJING CHUANGBO MACHINERY CO.,LTD.

捍卫品质并致力于技术创新

一、塑料回收造粒规模化生产的关键技术突破---新型超大面积在
       线清洗熔体过滤器（专利产品）

众所周知，许多回收塑料中均含有大量的杂质，在塑化熔融挤出的过程中，需通过各种熔体过滤装置来实现杂质与塑料熔体的分离，所以熔体过滤装置的性能至关重要，在杂质含量较高或产量较大时，目前普遍应用的过滤装置难以甚至无法使用，或使用成本较高，成了回收行业的主要瓶颈之一，目前塑料回收行业所配套使用的熔体过滤装置主要有以下两种：

      （1）普通板式换网装置

      （2）普通双柱塞式换网装置

        其主要存在的问题有：

      （1）传统过滤器的滤网工作面积小，在高杂质含量工况下滤网将很快被堵塞，机头压力很快增高，需要进行频繁的换网清理，这将大大影响生产效率与生产能力，甚至导致生产过程无法连续进行。随着单台机组产能的提升，该矛盾更为突出，成为塑料回收作业生产效率与能力规模提升的关键问题；

（2）传统换网装置的滤网均为一次性使用，在堵塞后更换时随杂质料一同废弃，小小滤网的消耗成本是一笔可观的开支；

     （3）在换网作业过程中，通常模头的出料会短时中断停顿，导致每次滤网清洗作业时需重新建立新的生产过程平衡，会产生大量的边角废料损耗。同时，挤出断料现象会导致造粒、成型挤出等工艺流程难以实现。

     以国内某公司使用双阶150单螺杆挤出机回收造粒为例，双位加大面积过滤器，产能在200kg/h时，约每5-10分钟换一次网，若单机产能提高5倍的话，换网时间间隔将缩短到1-2分钟，根本无法实现正常生产，充分说明传统换网装置是制约整条生产线产能的瓶颈问题；

        针对这一问题，南京创博公司结合回收行业的实际应用，经过不断的创新升级，为双螺杆和单螺杆挤出机配套研制了特殊新一代双柱塞杂质过滤器

（专利产品）——超大面积在线清洗熔体过滤器，照片如下：

 

该装置具有以下优点：

       (1)工作滤网面积约为普通双柱塞换网器约10倍，而换网器的外形尺寸基本无增加，意味着在相同工况、相同产量下，换网间隔时间可延长10倍，节省大量换网作业的时间和人工消耗；

       (2)换网器结构巧妙，在滤网柱塞移出的同时，可完成对滤网表面积聚的大量杂质进行在线反吹冲洗去除，实现滤网更新与循环使用功能；

       (3)独特的滤网结构，可大幅减少各类杂质镶嵌在网孔中的可能性，从而

      为滤网的长期循环使用提供了保证，根据不同使用工况，滤网的使用寿命至少为数月，甚至更长，在此期间不需要更换滤网；

       (4)特殊设计的预填充结构，可实现清网过程中不断料，显著提高造粒作业成品率；整个过程已实现自动化；

       (5)应用实例：

        以英科公司为例，其PS回收作业原来使用的单机最大产能，原来仅200-300kg/h，而采用创博公司新型熔体过滤器并与双螺杆技术相结合，其单机产能最大达1500-2000kg/h，实现了一条线达到5-6条的产量，显著提高了效率、降低了成本。

    （6）新型熔体过滤器经济效益分析

        a.滤网的消耗：

按照目前200kg/h产量（日产-5吨）的机组配套已经加大滤网面积的普通 板式换网装置为例：

          通常情况下滤网为两层叠加使用，每层网消耗面积为900平方厘米，两层需要面积为1800平方厘米；平均换网时间为15分钟一次，每小时需要滤网为：4×1800=7200平方厘米（0.72平方米）；每天滤网消耗约17平方米，每天更换滤网所需的费用为：425元，平均每吨消耗滤网约85元；

          创博公司最新推出的带新型超大面积在线清洗熔体过滤器，产量在 1-1.5吨/h的专用双螺杆挤出机，按照年开机率为70%，每年产量为5000-7500吨计算，不用更换滤网，所以仅此一项不起眼的费用，给用户节省约：40-60万元（根据原料的清洁度有所差异）；

        b.节省的其他大项费用：

        ◆单条主机配新型杂质过滤器之后，生产线能力得到大幅提升，一条线可

完成5-6条普通生产线的作业量，可以节省大量设备购置费用及设备维修

         费用；

         ◆节省多台设备场地占用费用；

         ◆单产比能耗可以大幅下降；

         ◆因为仅需每40-60分钟清理一次滤网，可以大幅降低工人的劳动强度；

         ◆便于实现高效连续化、自动化作业；

         ◆减少了许多二次废料的产生；

         综上所述，在塑料回收领域，该单元技术将推动诸多传统小规模作坊式回收企业的生产模式，向高效规模化、工业化的模式转型，为企业和社会带来更大的效益。

         此装置的研发成功，其名称也会发生相应的变化，不再被称为：“换网装置”，而被“新型熔体过滤器”所替代；

三、回收PET瓶片料之价值提升--无干燥节能型PET瓶片料复合
         片材成型机组（回收行业的另一新产品）

利用回收的PET瓶片料做包装用片材是提高PET回收附加价值的趋势，包括国内及国外有多家设备制造企业在生产此类设备，但传统的工艺流程存在一些很难解决的问题，诸如：

         （1）PET瓶片料经过清洗后，其表面会粘附有许多的水分，在进入挤出机之前需经过干燥处理，不然会影响到PET成品的粘度指标，这一过程需要消耗非常多的电能；

         （2）随着回收行业的发展，低温PETG和GAG原料的干燥成为其应用的最大难点，如果采用干燥工序，这些原料会在高温的环境下，结成团而无法在使用，成为废料，实际生产中，各企业须采用低温进行更长时间的预结晶，能耗会更大；

         （3）在熔融的过程中，采用传统的真空系统抽出物料中气化后的少量

水份，以保证PET片材成品的品质，这个过程同样需要较大的能耗；

            针对存在能耗大的关键问题，创博公司于三年前成功的研制出了回收PET瓶片料复合片材专用双螺杆挤出成套机组，至今已经有三条生产线在东莞高富达投入使用，其突出优势在于：

       （1）在PET回收生产领域，实现了对传统的单螺杆生产线主机系统的改造升级，可省略分子筛预干燥工序，大幅降低预干燥能耗，简化流程、提高效率、改善产品性能品质，为PET片材生产领域技术进步的重要发展方向；

      （2）利用超高扭矩双螺杆技术、独特的主机结构以及在线脱挥技术，使PET水敏影响降到最低，为解决PET回收再加工的粘度降问题，改善产品性能品质打下基础；

       （3）与创博公司大面积熔体过滤器配套使用，更多地使用回收料，可以大幅延长设备稳定运行时间，提高生产效率及效益；

 

（4）根据客户不同需求，原料体系可为回收料或正品料，可采用单机直接挤出或双机复合挤出；

       （5）对多组分原料体系亦可采用高精度失重计量加料系统，并实现双螺杆机组机头压力与流量的闭环控制；

       （6）独特的真空系统与其它传统真空系统方案相比，采用较低的能耗拿掉了不需要干燥的原料中的大量水分，可大幅降低运行电耗，达到了理想的综合效果；

       （7）节能经济效益分析

    以生产量为300kg/h成品片材计算，传统的原料预结晶干燥采用的方式均为分子筛或转鼓干燥，配套的用电功率约为110-120kw,按照70-80%的负载运行，每小时耗电量为：77-96度左右，电费按照1元/度的标准计算，仅此一项，每公斤消耗的电费为：0.26-0.32元；

     创博公司研制的强力脱水系统，不需要对原料进行预干燥或预结晶，在相同的产量下，一年按照300天，300kg/h计算，年总产量为：2160吨，节省电费约为：50-60万元；

    另外一点，创博公司研发的强力脱水系统，可以将粘度将控制在最小的范围，产品的品质提升所带来的效益非常可观；

南京创博机械设备有限公司依托于现代化CNC加工中心实现了双螺杆制造技术的跨越升级，创建了行业领先的制造技术平台，同时充分融合国内优势的应用技术资源，正在并将继续全力打造可与国际先进水平媲美、并更具性价比优势的民族品牌精品，愿为全国塑料回收行业提供最优质的服务和最精良的设备。