四川塑料造粒机的装置设备

我公司是塑料造粒机生产企业，我公司以其稳定可靠的质量、合理公正的价格、专业周到的服务赢得了广大客户的高度认可。下面小编为您介绍一下塑料造粒机的装置设备：

　　辅助设备

　　塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

　　校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。

　　预热装置

　　缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

　　冷却装置

　　成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

　　控制系统

　　塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

　　挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

　　⒈挤塑机主机的温度控制

　　电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

　　⒉挤塑机的压力控制

　　为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。

　　⒊螺杆转速的控制

　　螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。

　　⒋外径的控制

　　如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。

　　⒌收卷要求的张力控制

　　为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。

　　⒍整机的电气自动化控制

　　这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。

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成功利用废旧塑料造粒机 废旧塑料颗粒机致富的三大要素 

资阳大运废旧塑料再生造粒机，以废弃的塑料制品为原料加工成塑料颗粒的设备。塑料市场广阔。无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料。石油猛涨， 塑料是石油的提炼物，废旧塑料理所当然也是猛涨。废旧塑料不是垃圾，是资源再生。废旧塑料原料易得，收购价低，一般在1800—3500元/吨，再生颗粒是以各种废旧塑料制品为原料，市场需求量大，用途广泛，不愁销路，销售价在3900-9500元左右/吨。塑料再生颗粒行业是国家发展越来越庞大的一个行业，要涉足废旧塑料业，深入废旧塑料业，在废旧塑料行业中获利，咨询02826240222我们应该考虑以下几个方面：

一、       原料的来源是否充足和稳定。

目前废塑料供应吃紧是制约再生颗粒项目的一大“瓶颈”，因此，原料充足是成功的前提。废塑料再生颗粒的市场巨大需求为准备投资创办废旧塑料再生颗粒厂的投资者提供的发展空间是十分广阔的，全国废塑料再生颗粒的投资热潮一直不减。然而，废塑料再生颗粒这个被称为“黄金项目”也是成败两重天。

  废塑料能否持续(至少一年以上)、充足地供应成为进入废塑料颗粒行业的一个重要前提。目前的情况是，我国各地尚未建立起完善的废旧塑料回收系统，特别是尚未解决分类回收问题。因此凡做此项目成功者，大都有自己稳定充足的原料来源，或是在本地、外地，或是从国外进口。如果不能解决这个问题，就不是能否成功的问题，而是根本不能上马这个项目。

二、 销售渠道

当然，除原材料外，塑料颗粒在当地的需求状况、当地是否有优惠政策、生产废塑料颗粒的成功企业等也要考察。对销售渠道（大运塑机可向客户提供收购商或颗粒收购厂的联系信息）也要进行充分的考察，只有把生产出来的产品销售出去才能实现真正的盈利。

三、设备的选择和设备的性能

设备性能是成功的关键

目前，废旧塑料再生颗粒机主要有三种，一种是烧煤颗粒机，粉尘太多，温度不能控制，导致颗粒质量不稳定；二是用电的旧挤出型颗粒机，耗电量大，生产每吨颗粒耗电500度。且无配套的废塑料清洗机，原材料靠人工清洗，经常搞得“污水满地流”；三是新型节能环保颗粒机，不仅解决了环保问题，而且生产每吨颗粒耗电量仅300度，这个耗电量目前被称为业内公认的最低标准。但最好到大运塑机现场实地考察为宜！

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