清洗设备简介

要想洗出好的瓶片，设备是关键因素之一。只有使用好的设备再加上合理的工艺配置，才能做出好的产品。
　　1、清洗设备简介
　　PET回收再生行业是一个新兴行业，只有二十多年的历史。由于PET的加工性能与其它塑料有所区别，物理法造粒比较困难，所以一般的下游厂家都直接使用没经过造粒的瓶片。这就决定了PET的回收再生技术的主要工序就是清洗。经过二十多年的摸索阶段，清洗设备由简单到复杂，越做越好，已经形成了很成熟的产品系列。
　　2、国内清洗设备现状
　　中国是世界上最大的PET加工基地和交易市场。但是因为起步较晚，在清洗设备方面比德国和台湾地区还相对落后。现在使用的清洗设备基本上都是仿造德国和台湾的技术，简化了工序，做工和用料也比较粗糙。这种设备造价低廉，也能做出很好的产品，更适合中国的国情。最近几年，清洗设备已经形成了一个很大的产业，从低端到高端设备品类齐全，能适合各种各样的用户的需求。
　　最廉价的设备 　在四川资阳，形成了PET清洗设备的产业基地。这里的设备生产厂大部分都是由家庭作坊发展起来的，所做的设备在外观和原理上同正规工厂的一样，只是用料和做工上差一点，价格非常便宜，很适合小型清洗工厂使用。
　　标准清洗设备　 国内最早生产清洗设备的地方是江苏的张家港，但四川省资阳市这里有七八家设备厂，生产规模和技术水平在国内都是比较高的。价格比上述廉价设备高一倍以上。大多数化纤厂用的都是这种设备。
　　进口设备 　进口设备一般都来自于德国和台湾地区，在国内也有相应的外资或合资厂家生产与进口设备相同的翻版设备。这种设备从工序的完整性到用料做工方面都比较好，配置也比较齐全。价格比国内最好的设备大约高5倍以上。这种设备的缺点是价格昂贵、粗大笨重、占地面积大、安装麻烦。
　　3、常用清洗设备
　　前处理设备 前处理设备主要是分拣和脱标。目前国内的清洗工厂大部分是人工分拣，好一点的是在分拣工序加一条传送带，或者经过蒸汽处理后再进行人工分拣，还没有更好的办法。脱标方面，有的厂家有脱标机，效果不是很好，大部分厂家用的还是人工脱标。
　　粉碎设备 　粉碎设备用的都是剪切式粉碎机，有水粉、干粉和强制进料等几种。干粉粉碎机由于要求比较高，价格昂贵，在国内使用的很少。水粉粉碎机价格便宜、效率高、刀片损耗小，加上洗料筒后还有预洗功能，很适合中小型洗料厂使用。还有一种强制进料粉碎机，先把瓶子去标去盖后，用螺旋送料器送入粉碎机中粉碎。这种粉碎机的产量是普通粉碎机的4—5倍，但是因为价格太高，对刀和电机的要求很高，在国内用的还很少。国内现在有一种简单的强制进料粉碎机，价格比普通粉碎机高出三分之一左右，对刀和电机都没有什么特殊的要求，产量比普通粉碎机提高三分之一到一倍，很受清洗工厂的欢迎。 
　　预洗设备 　目前使用的预洗设备是摩擦洗料机和漂洗槽，有的是单用一种，有的是两种组合在一起用，后一种用法效果比较好。
　　主洗设备 不管是好设备还是一般的设备，清洗主机设备都是搅拌罐。这种设备已经使用了二十几年没有改变，所不同的就是外形上的变化或是加一点附属设施。搅拌罐对于清洗行业真是立下了汗马功劳。但是这种搅拌罐有三个不可克服的缺点：不能控制洗料时间；没有搓洗功能；组机件数多，动力消耗大。
　　漂洗设备 　漂洗设备用的是搅拌罐、摩擦洗料机、漂洗机和喷淋清洗机。这四种设备的组合基本能达到漂洗效果。
　　风选设备 　一般的大型清洗工厂用的是自制的风选设备，造价很高，效果一般。小型洗料厂一般的都没有风选设备。
　　人工分选设备 　小型洗料厂的分选设备就是一个比较平整的案子。大一点的洗料厂用的是皮带输送机。
　　干燥设备 　干燥设备有甩干机和烘干机。一般清洗工厂只用甩干机就可以了，没有必要使用烘干机。现在的甩干机有立式、卧式和外筒旋转式等三种形式，三种甩干机各有特点，可根据实际需要选用。
　　4、最新清洗设备
　　螺带洗料机 　代替搅拌罐作为清洗主机设备，在机内进行强力搓洗，可以在连续生产的同时控制瓶片的搓洗时间，一件设备可以取代传统设备中的两个搅拌罐和三台提升机。提高了产品质量，节省占地面积，节约能源。
　　浮料分离机 　代替搅拌罐、摩擦洗料机和漂洗槽做为预洗和漂洗设备，功能比上述设备的组合要高两倍以上，设备件数少，安装简单。
　　纸塑分离机　 代替风选机作为瓶片和商标纸的分离设备，能彻底的将商标纸、纸屑、头发、线头、薄膜等轻薄料从瓶片中分离出去。
　　这几种新的清洗设备的组合，彻底的改变了过去清洗工艺的格局，将清洗技术提高了一个台阶。
　　对清洗工厂的建议
　　1、设备和清洗剂 ：不要迷信哪一种清洗剂和哪一种设备好，要根据自己的实际情况选择合适的大运塑机。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       
   2、专业化 ：                                                                                                                                                                                                                                  一条生产线最好只清洗一种产品，这样可以达到更好的质量，获得最佳效益。
　　3、先进设备 ：调整、改造设备，使之达到尽量先进的水平，通过设备能力来降低成本，增加效益。
　　4、规模效益 ：这个行业的利润很薄，规模越小越难赚钱，规模越大利润率越高，越容易操作。小型工厂可以走联合的路子，扩大规模，争取更大的利润。