造粒机操作指南

 1.装拆机头、螺杆等笨重部件，造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。制作不同塑料制品时。

  2.造粒机操作之开车，一般可根据挤出物料的外观来判断，当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常。并填写工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

  3.造粒机操作之停车，将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作停止加料。露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。使螺杆和辅机停止运转。关闭造粒机及辅机电源。

  4.装配机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，3打开机头联接法兰。机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。拆下机头后，螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门。

塑料造粒机加工历史可追溯到很多年前，而塑料造粒机加工是随着合成树脂的发展而发展起来的和塑料机械的发展互相促进。

  不少塑料造粒机加工技术、赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料造粒机加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的注射成型始于年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制胜利，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；次年双螺杆挤出机也投入生产。

  80年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。年代，新发展起来的塑料造粒机加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入90年代，塑料造粒机加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料造粒机加工技术提高到一个新水平。

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