挤出机开首班车生产操作顺序如下：

    1、清理挤出机生产线上各设备环境卫生。

    2、清扫设备上灰尘、清洗设备。

    3、检查橱滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据润滑油质量进行过

    滤或更换，加足润滑油量）。

    4、清洗各润滑部位及输送油管路，除净油杯中污物。

    5、清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。

    6、检查机筒的进出料口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。

    7、检查各紧固连接螺钉有无松动，酌情适当拧紧。

    8、清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电实验，检测

    电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。

    9、试验承、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。

    10、扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵括，无阻滞现象。

    11、清除成型模具上的油污，检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在

    机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先把这两个零件装在机筒内，再装模具）

    12、模具安装好后要适当调整口模与芯轴间的间隙达到均匀。

    13、检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均

    匀，料是否潮湿、是否有杂质等）。

    14、空运转点车试转。起动润滑油泵，工作3min后再低速点动螺杆旋转，检

  查是否有异常，一切正常后关闭润滑油泵。

    15、机简、成型模具加热升温。达到工艺要求温度后再加热恒温时间不少于

  Ih。

    16、用汞温度计检测机筒和成型模具备部位温度，校正控制箱上仪表显示温度

  与汞温度计的宴测温度相符。

    17、检查试验上料装置，料斗内加满原料。

    18、再一次扳动V带轮转动，应轻松灵活，无阻滞现象。

    19、起动润滑油泵，工作3…，榆查喷淋润滑油是否到位。

   20、低速起动驱动螺杆旋转电动机，观察电压表、电流表指针摆动是否正常，

  一切正常后开始投料。

    21、向机筒内送料，生产初期加料要少而均匀，随时观察电流表指针摆动情

  况，应在允许额定值内（允许瞬间超载）。

    22、模具口出料时，先清除挤出的未完全塑化料和污料，检查原料塑化质量，

  酌情适当调整机筒和成型模具的工艺温度，根据挤出管坯的运行状况，适当调整口

  模与芯轴间隙，直至管坯运行走直线。

    23、挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。

    24、停止螺杆转动，安装定径套、气堵，接通压缩空气（内压法定径时采用）

  或接通真空泵管路（真空定径时采用）。

    25、低速起动驱动螺杆旋转电动机，挤出管坯引入冷却降温水槽。

    26、挤出管坯经水槽冷却定型后，取管样，榆测管材生产成型质量。

    27、根据管材检测结果，适当调整机筒和成型模具的工艺温度、气压、真空

  度．冷却水及牵引速度等影响管材成型质量的工艺条件，以使产品质量达到成型要

  求。

    28、管材质量达到要求后应逐渐提高螺杆的工作转速，直至开始正常运转生产

  管制品。

    29、管材生产挤出工作进入正常运转后，操作工要经常巡视检查轴承各部位温

  度，应不超过45℃；查看各供电设备的电流变化；各传动零件运转声音是否正常；

  管材运行是否平稳；各送气、输水管路有无渗漏现象等。