简述袋式除尘器厂家的设计技术创新要领

本公司多年来致力于环保除尘、焦化厂除尘器、废钢破碎除尘器、除尘器配件、除尘器设备安装、单机脉冲布袋除尘器、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。

袋式除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。含尘气体较先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。

        随着响应环保新政策，袋式除尘器技术也随着开发和创新起来袋式除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备，具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点。它既是一种环保设备，更是一种生产设备，因此，在用于烟气除尘时，确保其具有较高除尘效率的前提下，必须具有安全可靠性，即运行稳定、可靠、滤袋使用寿命长。近几年，随着环保新政策的排放标准逐渐提高，多种多样的袋式除尘技术也随着开发和创新起来，更重要的是实现更严格的颗粒物排放标准并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。

袋式除尘器采用负压工作，外滤形式。收尘器由反吹风清尘装置、过滤室、洁清气出口，防包阀、灰斗、卸灰阀等主要部件组成。

脉冲袋式除尘器技术的开发和创新具体表现在以下几个方面：

1、开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，满足大型除尘器合理分布，延长滤袋使用寿命的要求。

2、特殊滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的开发，满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

3、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研发和应用，满足干法脱酸除尘工艺的需求。阻火器的原理分为传热作用和器壁效应，而燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度，即着火点。低于着火点，燃烧就会停止。依照这一原理，只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下，就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时，则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。

4、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应布袋除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。

5、PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。

6、布袋除尘器设备结构大型化（如处理烟气量200万立方米每小时以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

7、低阻、高效布袋除尘器结构的创新，适应国家节能减排的需要。

8、以强力清灰为特征的脉冲技术升级，满足长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

简述袋式除尘器厂家的设计技术创新要领了解了以上一系列创新技术，再来看一下我公司在设计时比较注重的几项要领，为用户提供方便。

1、大型分室脉冲布袋除尘器可以根据工况需要，即能离线脉冲清灰，也可在线运行。

2、布袋除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。

3、采用了超声速强力诱导喷嘴，耗气低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。

4、由于把布袋除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修。

5、压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6MPA，均可进行有效工作。除尘器初期运行清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使除尘器低阻运行。

袋式除尘器采用防静电滤料。机体具有防包结构，并设有卸压装置，具有防包性能。适用于煤粉制设备系统以及易燃、易包粉尘的收集。该设备的机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便。采用分室清尘，能够长期高效运行，收尘率达99.8%以上。可以广泛的运用于水泥、电力、冶金、化工等废气的收尘，如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰，清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。

清灰控制方式分为定时、定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期运行。定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔，卸灰动作时间、传送时间等参数都可以人为改变。

清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统控制定时清灰、卸灰，手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数，按时间或压力显示仪表示阻力值进行清灰操作。