山西焦化厂焦炉除尘器机侧地面除尘站几处烟尘源

焦化厂焦炉除尘器机侧地面除尘站由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗，较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该焦炉地面站除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

针对装煤、推焦时产生的烟气进行处理的一款设备，我公司选型为离线脉冲袋式除尘器，设计时采用的装煤阻火布袋除尘地面站工艺除尘效率高，烟尘经除尘地面站设备净化后，烟尘收集率在95%以上，除尘效率达99.5%以上，外排气体含尘浓度低于排放标准，符合环保标准要求。

出焦过程中的焦炉机侧烟尘源主要有以下几处：

1、装煤时小炉门处的烟尘；视各厂的管理水平和焦炉操作水平差别很大。由于我厂的高压氨水无烟装煤效果相对较好，一般情况下装煤时小炉门处基本无烟尘，不予考虑；但有些单位冒烟就较重，更甚者火苗能串出两三米长，烧坏油缸及电器元件都时有发生。

2、清石墨时小炉门处的烟尘。

3、出焦操作时机侧炉门处的烟尘。炭化室高达6.5M，摘取炉门后，焦炭表面温度高达950——1100℃，由于与炉门直接接触，还未成熟，其与大气接触后收缩产生裂纹，并在大气中氧化燃烧，产生大量的高温黑色烟尘，引起周围空气强烈对流，并形成强烈上升的烟尘气流。

4、从摘取炉门到清洁炉门再到挂上炉门整个过程中，炉门上的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉门上清除的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟、烟尘和水汽等；

5、从摘取炉门到挂上炉门整个过程中，炉框上粘结的高温生焦和焦油等与空气接触氧化和燃烧产生的烟和尘；炉框上清除的生焦和焦油遇刮板输送机槽内的水产生的黄烟和烟尘、水汽等；

6、推焦杆回退过程中，推焦头的活塞作用，从炭化室内排出的热烟尘，以及推焦头带出的尾焦遇刮板输送机槽内的水产生阵发性很强的黄烟、水蒸汽和粉尘；

7、清门机、清框机工作过程中产生的烟尘；

焦化厂焦侧除尘器的主要性能特点：

1、可靠性设计：保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

2、适用性设计：袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

3、特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30mg/Nm；

4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

5、防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率在2%上下；

6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

7、分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果；

8、除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；

9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

10、自动超温报警和紧急降温控制；

11、非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;

12、可选独立卸灰控制系统;、

13、提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

14、长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；

15、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

16、采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

17、全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月；