焦化厂出焦布袋除尘器工艺设计改进技术发挥除尘清灰效果 

焦化厂除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

焦化厂布袋除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定较佳风量。

专为焦化厂焦炉，装煤、出焦、地面站配套的除尘系统。该除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。我公司设计的焦化厂装煤布袋除尘器减少了空气污染，对工人的身体负责，对自己周围环境的负责。

焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进

1、在布袋除尘前增加了重力除尘器

在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。

2、在除尘干管前端增加冷风阀

焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。

3、在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀

在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，然后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

焦化厂除尘器，在大量实际运行参数和实验数据的基础上，建立起了具有计算机自动选型系统。能根据不同的要求进行电收尘器选型，给出主要的设计技术参数。根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含石膏的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

焦化厂除尘器日常的维修及保养具体如下：

1、开启木工除尘器的前提是接通压缩空气到储气罐，而后开启控制柜电源，输灰装置打开，但是在系统中还有其它设备存在的话，要先将下游设备启动。

2、关闭除尘器时，必须要保持除尘配件以及排风机能够继续工作一段时间，必须注意停止除尘动作的时候，移动要把除尘布袋表面的灰尘抖落干净，防止受潮以后板结在布袋上。

3、在停机的时候，压缩气源可不用切断，特别是在风机工作的时候，焦化厂除尘器系统维修，必须要向提升阀气缸提供压缩空气，才可以保证提升阀处在开启的状态。

4、管理人员必须要熟悉除尘配件的性能、原理以及使用条件，并掌握一定地调整以及维修的方法。

除尘器的除尘效果降低的时候要检查一下滤袋是不是有坏掉的。这就需要打开集尘室，加入有坏的就要联系厂家更换.过滤器绒布制的滤尘袋容易沾上尘埃使其发生阻塞，应将绒布袋上的尘埃抖落即可。家具厂除尘器的顶盖与中壳不该有裂缝，螺丝应拧紧。