影响焦化厂焦炉稳定生产炭化室墙面出通洞挖补步骤

焦化厂除尘设备地面除尘站系统的使用效果。

1、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。

2、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。

3、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

4、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全t 稳定运行起到了关键作用。

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。　　

1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。　　

2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。

焦化厂除尘器装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂了偿设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地齐达内爱波网器中部的箱休后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管排入大气。

焦化厂炼焦炉的维修方法 ：

焦炉本体的主要部位是用硅质等耐火材料砌成，在长期的使用过程中，承受着高温、机械力及物理、化学反应等作用，炉体逐渐老化，燃烧室隔墙砖损坏，炭化室墙面出现通洞，机、焦侧墙面砖碎裂、剥蚀；机焦侧炉头部位的严重窜漏，炉头温度偏低，推焦的阻力普遍增大，易损坏炉体和推焦设备。直接影响到焦炉长周期的稳定生产、节能降耗。当炭化室墙面出现通洞时，通常采用挖补，具体步骤如下

1、将受损炉号相邻的两个炭化室设置为缓冲炉号，停止出焦；

2、将受损炉号焦炭推出，保持空炉；

3、在受损炭化室内破损区域与完好区域之间挂石棉隔热帘子，并在隔热帘与炭化室口头之间墙面贴石棉板隔热；

4、等待破损区域温度降至人能勉强进入，人工穿戴隔热防护服强行进入炭化室破损区域进行挖补修复。多人轮换进行砌筑，每人每次进入时间控制在20min以内；

5、炭化室破损区域修复完毕，逐渐升温，温度达到1250°C左右开始装煤；

6、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦，之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺，恢复正常生产。当炭化室墙面出现严重剥蚀、碎裂时，通常采用抹补、喷补，具体步骤如下：

a、将受损炉号相邻的两个炭化室设置为缓冲炉号，停止出焦；

b、将受损炉号焦炭推出，保持空炉；

c、利用喷补机将泥料修复在炉墙损坏部位；

d、炭化室破损区域修复完毕，逐渐升温，温度达到1250°C左右开始装煤；

e、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦，之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺，恢复正常生产。