燃煤锅炉布袋除尘器烟气除尘系统制定操作规程
燃煤锅炉除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,燃煤锅炉烟气从高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在小型燃煤锅炉除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而达到其脱硫、除尘、脱水效果。燃煤锅炉布袋除尘器拥有的可调试风帽,在小型燃煤锅炉除尘器设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
燃煤锅炉布袋除尘器不仅是环保设备,也是电厂的主要生产设备之一。因此在设计袋式除尘器系统和滤料选择时,确保袋式除尘器的长期可靠运行,要充分考虑锅炉及其辅机的运行工况、燃料和灰尘特性,及运行可能出现的问题。在燃料不变的情况下,含尘烟气的特性主要取决于锅炉的燃烧工况,同时也取决于除尘系统的设计。而锅炉负荷的变化,粉磨机、省煤器、空气预热器的选型及运行工况,一次风机、二次风机用引风机的开度都直接影响烟气的含尘浓度,颗粒大小直接影响烟气量,烟气的粒度、含氧量及氮氧化物的含量,系统的漏风和保温也是不可忽视的因素。可以说锅炉的运行工况直接影响袋式除尘器系统,而袋式除尘器的可靠性又直接关系到锅炉的运行。如果除尘系统因破袋失效,会造成锅炉引风机叶轮磨损加快;滤袋粘灰严重,会增加阻力,减少了引风机的抽风量,造成锅炉正压运行,这都是很危险的。在设计燃煤锅炉袋式除尘系统时,要把除尘作为锅炉系统的一个重要环节,在系统设计时,自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施都要有全面考虑。在制定操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。一个成功的燃煤锅炉烟气除尘系统项目有周全而合理的设计,选用可靠的仪器、仪表和设备,精心制造和维护,严格的操作管理。
锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的,所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
盲目地降低过滤风速,并不能完全保证可以提高锅炉除尘器除尘效率,也不一定能够降低过滤阻力,还有可能造成不必要的经济损失。只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。
气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对锅炉除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小,除尘布袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
燃煤锅炉布袋除尘器运行效果:
1、净化锅炉烟气排放浓度实际要求。
2、采用PPS耐高温滤料,其过滤性能强,阻力低,使用寿命超过3年。
3、除尘器阻力控制在1700Pa以下,而喷吹清灰压力始终在预定的2min,淸灰间隔8s,其清灰效果良好,每次喷吹后,设备运行阻力可下降至1200Pa。淸灰压力和周期十分重要。
4、经脱油脱水后的压缩空气作为清灰气源,满足了清灰的需要。
5、为了保障袋除尘器的正常运行,正常控制袋除尘器入口温度在120-180度范围内,温度太低易使滤袋结露,降低清灰效果。若温度高于280度时,滤袋过热易烧坏且造成提升阀板变形。