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近几年来，国家在水泥工业投入了大量的财力、物力治理粉尘，但仍达不到预期效果，其中一个重要原因是技术仍然落后，事倍功半；水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备，在选型与应用方面，仍然存在许多不合理的因素。袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节；随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求；也就是说，在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备，而是必不可少的生产设备了。

水泥厂的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行；另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是粘土烘干系统。

国内采用的专用烘干设备主要是，回转烘干机，常用的规格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0x20m等几种。烘干机废气除尘是水泥行业除尘的技术难题之一，其特点是湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15%以上，露点温度高达55℃以上；含尘浓度高达50g/Nm3。

所以烘干机废气除尘采用的LFEF系列袋式除尘器，采用了许多抗结露措施，如采用高温抗结露过滤材料、主体的防腐、保温措施、温度自动检测和调节措施等。

水泥厂脉冲布袋除尘器制成系统的除尘；

1、水泥磨的除尘；从技术上来说水泥磨的除尘是水泥行业zui容易解决的，但从工艺上来看，随着工艺技术的不断进步，高效选粉机的使用，水泥磨排出的浓度越来越高，有时会超过1000 g/m3，这时的袋式除尘器已不仅仅是除尘设备而是主机设备的一部分；因此，水泥磨袋式除尘器和除尘系统的设计必须能够达到采用一级除尘系统直接处理高浓度含尘废气的能力。我们推广使用的PPW气箱脉冲袋式除尘器就能满足这种要求，在水泥行业也是使用zui多的。

2、水泥包装系统的除尘；水泥包装系统有几个扬尘点，原来都采用单机除尘器，使用效果很不好，zui近几年我们改造了一些水泥厂的包装系统除尘，我们采用集中除尘方案，几个扬尘点合用一台袋式除尘器，均取得很好的使用效果。

首阳水泥厂除尘器原材料制备：

1、灰石破碎、输送与储备；石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过数级破碎、经过储备再进入下一工序，在这一过程中存在着许多扬尘点，原来采用的多是高压管式电除尘，使用效果都比较差，近几年改用袋式除尘器虽然有所改观，但由于在除尘器的选型、清、卸灰参数的确定、滤料的选用等方面还存在许多问题；因此也还有许多工作要做。

2、生料磨废气的除尘；生料磨除尘一直是水泥厂的难点，但直到现在还没有引起人们的足够重视；生料磨除尘的难点在于该部分含尘气体中含有较高的湿度，废气中的湿含量随各厂的工艺条件不同而有较大的区别。许多厂没有烘干设备，雨季原材料中的水分较高，这部分水气给生料磨除尘带来很大困难，无论采用何种除尘设备都必须考虑这个问题；因此生料磨的袋式除尘器必须考虑抗结露的问题。

3、煤磨系统袋式除尘器；绝大部分水泥厂的旋窑是以煤粉作燃料，煤磨系统除尘可选特殊设计的袋式除尘器；这是因为煤粉气体是一种易燃易爆气体，因此煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施，滤袋必须采用抗静电滤料。

4、原料烘干机除尘；

水泥厂除尘器烧成系统的除尘

1、旋窑除尘；烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30~100 g/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高、漂散远，如治理不好对几公里甚至几十公里范围的环境污染都很大。

用于旋窑窑尾的袋式除尘器zui高允许使用温度为280℃，因此这种袋式除尘器都配备有温度控制设施，如余热锅炉、多管冷却器、增湿塔等；除此之外，在窑尾袋式除尘器入口处还装有冷风阀，当烟气温度正常时，冷风阀全闭；如窑出现反常，烟气温度过高时，开启冷风阀，使烟气温度维持在280℃以下。

2、立窑除尘；我国的水泥产量80%以上来自立窑；由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；因此立窑除尘成为水泥行业多年来的难题，直到上世纪九十年代才从技术上得以解决。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火；窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时，湿料层厚度可达1000mm以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在50℃以下；这时烟气的含尘浓度也低，一般在5g/m3左右；当明火操作时，废气温度可达到250℃以上，含尘浓度也会超过20 g/m3，如果采用页岩等可塑性差的原料配料，烟气的含尘浓度会更高；暗火操作则在这二者之间。当然，烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关，当窑门四开，烟气温度就低，深暗火操作时，窑门就不能开着。一般情况下，烟气的露点温度约为40℃左右。