关于无复膜塑编袋或加内衬纸组合袋经调查了解，目前仍然存在不按国家标准生产的水泥包装袋，危害最大的莫属于无复膜塑编袋和无复膜塑编袋加内衬纸的组合袋。这种袋在水泥厂灌装时就产生大量的破包，经过运输、搬运及流通使用更是破包不断，有的装上水泥码垛存放或是露天存放，用不了几天就自行破包，不易搬运了。这种劣质无复膜塑编袋经不住紫外线光照和风吹，漏灰严重，又不防潮，使内装水泥大量泄露、降标、结块、变质乃至整袋水泥报废。

　　关于复膜塑编袋打孔问题在塑料编织布上不论以何种方式涂上一层塑料膜，都会造成不透气。当前在这种复膜塑编袋的使用中，既要保证水泥在灌装时在一定风压的作用下及时灌装，又要在运输、装卸、存放过程中达到防潮目的。目前还只能在复膜塑编袋袋面上刺上微孔，尚无其它技术方法可以替代。复膜塑编袋和其它结构形式的包装袋一样，除满足包装水泥的基本功能外，还要解决好水泥灌装时的排气问题、耐温问题、防潮问题。而复膜塑编袋的打孔问题正是解决这些技术难题的关键。

　　大部分水泥企业在水泥灌装时采用气体输送水泥灌装方式，水泥灌装时排气问题解决不好，一是影响灌装效率，二是袋重合格率达不到要求。对于复膜塑编袋来说还必须考虑灌装时的跑、冒、漏灰现象和在运输使用过程中的防潮问题。排气孔大，孔的数量多，排气性能好，灌装效率高，但灌装时水泥跑冒严重，防潮性能差；排气孔小，孔的数量少，排气性能差，灌装效率低，但灌装时水泥跑冒较少，防潮性能也好。因此，针眼的大小和密度是影响水泥灌装时跑冒灰现象和水泥防潮性的关键。针的直径为2mm或1.5mm可以同时满足这两方面的要求。一般操作是：在复膜布纵向上每隔6mm一个针眼，横向上每隔8mm一个针眼，打孔针采用锥形针，排气孔采用由里向外打孔的方法。通过这样处理后的复膜塑编袋，灌装时气体很容易由里向外排出，满足了水泥灌装时的排气要求，也能保证袋重的合格率，同时灌装时的跑冒灰现象也得到解决。装好水泥的包装袋在接触皮带输送过程中排气孔接触皮带后又自动封闭，较好地解决了水泥包装在运输、存储过程中的防潮性能。

　　因为水泥生产工艺和设备水平不同，水泥出仓温度也不尽相同，一般在50℃-100℃之间。如果复膜塑编袋的基布质量能达到GB8974国标要求,完全能够解决水泥包装的耐温问题。在水泥出仓温度较高时，可适当增加复膜塑编袋的厚度。如果片面追求降低成本,采用劣质塑料原料，添加过量的添加剂，工艺条件不稳定，设备水平又达不到产品质量要求，即便塑编袋较厚也不能从根本上解决包装的耐温问题。