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    掌握好造粒机操作要点，造粒机。造粒机操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，使用造粒机时应特别注意其特点。

    造粒机操作之准备工作

    用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

    造粒机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

造粒机操作之开车

    恒温之后即可开车，开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

造粒机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆造粒机操作采用计量加料器均匀等速地加料。

装拆机头、螺杆等笨重部件，5造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以确保平安生产。

造粒机操作要点是各不相同的但也有其相同之处。塑料机械行业资讯为您简要介绍挤出各种制品时相同的操作方法和应注意的造粒机操作要点。制作不同塑料制品时。

造粒机操作之开车

一般可根据挤出物料的外观来判断，3当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，4造粒机操作过程中。并填写工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

造粒机操作之停车

将造粒机内的塑料挤光，1造粒机操作停止加料。露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

使螺杆和辅机停止运转。 2关闭造粒机及辅机电源。

装配机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，3打开机头联接法兰。机头内的剩余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

拆下机头后，4螺杆、机筒的清理。重新启动主机，加停车料（或破碎料）清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止造粒机，关闭总电源及冷水总阀门

各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。挤出模具定型模应起闭灵活。

挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出模具使用和维护挤出模具是挤出生产的核心局部。挤出生产效率以及模具自身的使用寿命。因此，挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。

1.挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。

2.挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，各模板间应有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm

一般情况下水气系统不应相互串通。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。

塑料机械的正确操作有利用延长其寿命，然而塑料机械的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题，那么我们在使用塑料机械的时候要注意那些问题呢？

1、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。                                        

2、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

3、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

4、塑料机械操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。

5、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

6、塑料机械操作时，料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

7、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。

在使用双螺杆挤出机时，机器的合理保养有利于延长机器的使用寿命，所以在使用双螺杆挤时要主动保护传动箱，为了保护箱体必须做到以下几点 

1、换油时应清洁箱体和滤油器，更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后，把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次，然后放出，再装入新的润滑油。

2、首次使用500小时后，更换润滑油一次，

3、双螺杆挤出机的传动箱使用的是牌号为150号原装中压齿轮油润滑

4、正常运行油位不低于油标中心线,低于中心线请速补充

5、以后每使用3000小时换油一次

6、双螺杆挤出机的传动箱正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器，跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法，找到油路过滤器，将其打开，取出其中的脏物。

所以请所有使用大运牌双螺杆挤出机（双螺杆塑胶造粒机）的朋友，要注意以上的注意事项，以让机器使用寿命更长，为您创造更多的利润，同时也减少维护的费用！

必要时更换可控硅元件。2检查可控硅整流电路。

日常操作造粒机的过程中，造粒机是一种常见的塑料机械设备。造粒机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我就对造粒机故障分析。

造粒机故障分析：主机电流不稳

1生产原因：1喂料不均匀。2主电机轴承损坏或润滑不良。不加热。3某段加热器失灵。或相位不对，4螺杆调整垫不对。元件干涉。

2处置方法：排除故障。-1检查喂料机。必要时更换轴承。2检修主电机。 必要时更换加热器。3检查各加热器是否正常工作。 拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。4检查调整垫。

造粒机故障分析：主电机不能启动 1发生原因：1开车顺序有错。熔断丝是否被烧环。2主电机线程有问题。 3与主电机相关的连锁装置起作用 2处置方法：按正确开车顺序重新开车。1检查顺序。 2检查主电机电路。检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，3检查润滑油泵是否启动。电机无法打开。关闭总电源等待5分钟以后再启动。4变频器感应电未放完。5检查紧急按钮是否复位。

造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞

1发生原因：物料塑化不良。 1加热器某段不工作。 或塑料的分子量分布宽，2操作温度设定偏低。不稳定。3可能有不容易熔化的异物。2处置方法：必要时更换。1检查加热器。 必要时与工艺员协商,2核实各段设定温度。提高温度设定值。3清理检查挤压系统及机头。

造粒机故障分析：主电启动电流过高 。1发生原因：扭矩大。1加热时间缺乏。 2某段加热器不工作。2处置方法：如不轻松，1开车时应用手盘车。则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

造粒机故障分析：主电机发出异常声音：1发生原因：1主电机轴承损坏。2主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。2处置方法：1更换主电机轴承。

检查清理挤压系统。 主机电流不稳，造粒机故障，下面我继续针对造粒机的日常操作，分析解决造粒机故障。轴承润滑不良。 轴承磨损严重。检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。主电机转速不均匀。 喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 检查主电机控制系统及轴承。 检查喂料系统电机及控制系统。 润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。 检查并调整润滑油系统压力调节阀。 检查油泵、吸油管。气压或油压低。 气缸（或液压站）漏气（或漏油） 检查换网装置的动力系统。 检查气缸或液压缸的密封情况。挤压系统扭矩过大 。主电机与输入轴承联接不同心 。检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符 2调整主电机

喂料系统发生故障或料斗中没料 挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过

检查喂料系统或料斗的料位造粒机

 浅谈螺杆挤出机损坏的几个常见原因

螺杆挤出机是一种常见的塑料机械设备，挤出机螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。他们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重，挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆挤出机的螺杆、机筒进行维修。

螺杆挤出机的螺杆和机筒的损坏原因

1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

 2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。

 3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。

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 由于表层先冷却固化，25凸起及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中。内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，发生浅坑或陷窝。

经常会遇到各种各样的塑料加工故障，塑料机械加工中。这些故障在塑料机械行业中用什么样的专业术语表达更为精确，下面我就来逐一分析一下塑料加工故障的专业术语。由于型腔填充不满，

1欠注：塑料加工中。导致塑件外形完整不完整的现象。溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。

2溢料飞边：塑料加工模塑过程中。由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，

3熔接痕：塑件表面的一种线状痕迹。熔料在界面处未完全熔合，相互不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。导致塑件表而发生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。

4波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动。

5外表混浊：指塑件外表发生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部发生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时问的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂。

6压裂：指透过外表覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强资料中所具有的明显裂纹。

7皱裂：层压塑料外表发生破裂和明显分开的一种缺陷。塑件外表一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。

8皱折：塑料加工过程中。与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，

9龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂。龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会发生环境应力龟裂。

10银丝纹：塑件外表沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。

11条纹：塑件外表或内部存在线状条纹缺陷。

12斑纹：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件外表发生云母片状的暗斑缺陷。

13桔皮纹：塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。

14泡孔条纹：指在泡沫塑料中。熔料在高温高压条件下过热分解，

15黑点：塑料加工成型过程中。导致塑件外表发生黑色的碳化点。用光透射时即可见到红色的粒点，

 16白点或亮点：透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒。这种粒点称为“鱼眼”如果资料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。通常其深度与宽度大致相同。

17麻点：塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑。

18填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。

19暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。高温高压成型条件下，

20烧焦及糊斑：塑料加工过程中。熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，塑件外表及内部形成斑痕的缺陷。如果熔料内残留大量气体，

21气泡：塑料加工充模过程中。或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。由于内外的冷却速度不同，

22真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时。有时外层外表已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会发生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。

23针孔：塑料片材或薄膜中存在针眼大小的透孔缺陷。

24瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。

以上便是塑料加工故障现象德一些小建议，希望对大家有所帮助，更多相关产品资讯请登录http://www.zydy.net大运塑机

当塑料机械出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。下面就更这大运塑胶造粒机械厂的小管一起交流一下塑料机械干燥不良故障的解决方案吧！

1、干燥器状况  

检查塑料机械的干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。

2、干燥气路 

在塑料机械干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。    

如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。    

一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时， 则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。    

假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。    

回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。    

当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。   

要时常检测塑料机械的干燥器的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥器尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如PET）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。

3、干燥剂的再生和冷却  

干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。    

 露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个塑料机械的干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。   

另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。 

如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。

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