抗冲改性剂多用于硬质PVC制品加工，以弹性体增韧为基本原理的抗冲改性剂，主要类型包括氯化聚乙烯 (CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)等。CPE廉价易得，是通用型抗冲改性剂品种。ACR抗冲改性剂的抗冲改性和耐候性优异，井兼具一定的加工改性效果，因而在抗冲改性剂领域具有突出的地位，也是当今世界PVC抗冲改性剂发展的主要方向。MBS系透明硬质PVC制品的抗冲改性剂重要类型，但由于分子内具有丁二烯不饱和键，耐候性差，一般用于户内制品。

　　抗冲改性剂以CPE的消耗量最大，约占75％。我国是仅次于美国的CPE第二大生产国，品种系列化，基本上可以满足国内不同用户的需要。但是随着国家对ACR、MBS、ABS等高效能抗冲击改性剂的重点支持，CPE在该领域消费受到一定影响。同时，随着CPE在工程塑料及其聚合物合金专用抗冲击改性剂方面的扩展应用，又为CPE潜能的发挥又带来机遇。因此在未来几年CPE仍将在国内市场上占据主要地位。

　　基于PVC型材更高性能的要求和国内改性行业的迅速发展，近年国内塑料加工行业对ACR抗冲改性剂出现了明显的市场需求，未来几年ACR抗冲改性剂在整个PVC抗冲改性剂市场的销售份额将逐年增长。

　　目前MBS类抗冲改性剂的技术壁垒已经被打破，由中国石化股份公司齐鲁分公司研究院承担的中石化集团公司的重点项目“MBS（丁二烯－苯乙烯－甲基丙烯酸甲酯组成的三元接枝共聚物）树脂新牌号开发”通过了专家鉴定和验收，QIM－03、05新牌号MBS树脂的产品性能居国内领先地位，达到国际先进水平。

　　2004年国内抗冲击改性剂表观消费量在14.5万吨左右，其中CPE在10.5万吨，ACR在1万吨，MBS在3万吨左右。整个抗冲击改性剂市场，目前CPE份额仍然绝对领先，占72.4％，MBS第二，占20.7％，作为最具有发展潜力的抗冲击改性剂，ACR需要大力发展。

　　潍坊亚星集团作为世界上最大的CPE生产企业，2004年产量达到7万吨，占国内实际产量的66.7％，其他国内CPE生产企业实际产量都在3000吨以下，2005年4月，亚星集团将扩产4万吨，总产量达到11万吨，届时亚星集团将在世界CPE市场处于绝对垄断地位。

　　ACR加工改性剂的开发和研究始于20世纪80年代初，经过20多年的努力，ACR加工改性剂由最初单纯的促进熔融型品种ACR 201发展到目前具有润滑性、发泡改性、抗冲击改性等功能的加工改性剂品种ACR-30l、 401、530等并存。抗冲击ACR虽然综合性能优越，但是价格较CPE和MBS贵很多，在CPE和MBS的两面夹击下，ACR产业发展缓慢，目前国内沂源瑞丰高分子材料研究所的ACR抗冲击系列在性能上非常优越，与国外同类产品相比，产品综合性能基本一致，但是价格优势明显。