进入今年下半年，随着宏观调控的推进特别是建筑行业投资规模的压缩，许多行业需求出现不同程度的下降，环氧树脂行业虽然也受到影响但依然保持20%左右的增速，今年消费量将达60万吨，成为全球环氧树脂消费第一大国。专家预计“十一五”我国环氧树脂消费量将比目前增长1倍，达到120万吨。

    环氧树脂应用面大量广，早已经从户内应用为主发展到了室外甚至宇宙空间，传统的双酚A型环氧树脂已远远满足不了应用面扩大的需求形势。作为全球环氧树脂生产大国，品种创新也走在全球前列，新品种层出不穷，开发出了脂环族环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、缩水甘油胺—醚型环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂……等一大批高技术含量，龙头企业蓝星新材料无锡树脂厂生产的航天产品应用于我国历次航天发射，包括神五、神六载人发射。在技术水来提高的同时，生产规模也大幅扩展，使产品消耗、污水排放、生产成本大为下降，据专家介绍，目前20000吨/年规模以下的双酚A型环氧树脂生产装置竞争能力已经十分有限，业内已基本不再考虑新建。蓝星新材料无锡树脂厂以及香港建滔集团公司，目前都在筹建40000～50000吨/年级装置，以前不起眼的黄山地区环氧树脂产业群，也涌现出恒远等一批万吨级生产企业。

    固化剂是环氧树脂应用中不可缺少的重要材料，也是环氧树脂业的发展瓶颈，因为固化剂的品种远多于环氧树脂，环氧树脂的许多应用要求要通过固化剂来实现，其技术难度较环氧树脂深不少。这也是我国环氧树脂飞速发展，而高技术含量应用受制于人的原因。专家介绍，我国酸酐类、树脂类、双氰胺类、聚酰胺类及改性胺类固化剂目前都已经能够生产，但在质量上、品种上还存在一定的问题，这种现象如不加改变，未来将会影响我国环氧树脂业本身发展。当前国内业界对此已形起足够重视，并取得一定成绩，如江西宜春远大化学公司作为一家专业化二聚酸及聚酰胺树脂供应商，二聚酸生产能力已达10000吨/年，产品质量已超过日本，主要销往新加坡、台湾、印度、韩国等地；温州清明化工有限公司酸酐类固化剂也进入了欧洲市场，这说明我国酸酐类固化剂具有一定的国际市场竞争能力；河南天择、长沙化研、东南化研、西安太航、西北工大、中国林科院的新型固化剂的开发，也令人感到震奋。但是我国的基础胺类固化剂几乎没有生产之地，虽有众多的改性胺类生产厂，但面临着高价原料的处境难有作为。专家呼吁进一步扩大脂环胺、间苯二甲胺生产能力，加快乙二胺、二乙烯三胺等基础胺发展步伐，以跟上我国环氧树脂快速发展的步伐。

    我国环氧树脂产业正在走向体系化，即环氧树脂与配套产品、应用技术在同一个体系内研究、合作，从而改变了以往分散在各部门各自为政的局面，有利于形成合力，加强产业链效应。从去年以来的几次会展中可以明显看出这种趋势，其总的特点是交流的应用技术涉及面广泛，从涂料到粘接剂，从浇注料到复合材料，从树脂的改性到固化剂的复合，从活性稀释剂的选择到填料粒度分布的考虑，从施工设备到测试仪器、从配方的设计到具体的用途，不一而足，充分体现了我国环氧树脂业界对环氧体系的研究越来越深入，这将对开拓我国环氧树脂应用市场起到指导作用，这将会促使我国环氧树脂的应用越来越广泛。

    可以预计，今后5年将是我国环氧树脂的新的黄金时期。专家认为要实现“十一五”末我国环氧树脂年消费将达120万吨的目标，还必须重视和解决以下问题：紧紧抓住建筑应用领域，应用技术在建筑工程领域得以迅速发展和深入普及的时期，将成为我国环氧树脂需求增长的专业领域，热点建筑结构胶的开发与改进尚有很多问题急待完善，好的工艺性能与良好的耐老化性能的胶种，无疑是人们所期求的目标——谁拥有了性能优良的胶种产品，他就将会占有先机；促进胶粘剂应用技术进步，胶粘剂研究新课题将趋向研制高性能、成本又适中的粘接剂如耐高温的、耐低温的(-160-60℃)，拉伸剪切强度、玻璃化温度和撕裂强度都高的粘接剂从而提高粘接接头的性能，特殊功能粘接剂如符合生态学的、快速粘结的、低密度的、阻燃的、耐腐蚀的，研究粘结构件的预处理技术使原属“不可粘结”材料成为可粘结材料；坚持循环经济、绿色发展方针，科技既是“第一生产力”又是“第一保护力”，充分发掘与利用科技对资源和环境“第一保护力”的作用，确定节省资源、保护生态环境的目标，产品创新与环保协调，加大新品种、新技术研发的投入力度；坚持以人为本的科学发展观，加强污染治理技术的研究以防止“污染工业”的转移现象；高度重视市场建设，目前环氧树脂市场与生产同步竞争，各类应用领域特别是重防腐粉末涂料的市场需求量等正处于快速增长阶段，但市场竞争也越来越激烈，必须注意过分追求低成本化和局部经济效益而忽视产品的长期可靠性，这将不利于发展，同时“反倾销”和“倾销转移”现象应引起足够的重视以免措手不及，还要注意应用与销售市场不规范、现场施工质量的检测手段跟不上、产品性能简易快速测试方法缺乏等问题。