中国石化上海石油化工股份有限公司今天宣布，该公司在PTA（精对苯二甲酸）技术国产化方面取得重大突破:由该公司开发的年产80万PTA吨工艺包和成套技术，已通过技术验收，达到国际先进水平，可望用于建设国产化世界级规模的PTA生产装置。这项具有自主知识产权的成套技术开发成功，使上海石化在国内第一家打破了长期以来PTA技术由国外少数大公司垄断的局面。同时，此项技术贯穿了循环经济理念，与传统技术相比，能够减少能耗和水耗均50%以上，节省生产原料消耗20%左右。   

    上海石化有20多年的PTA生产历史。1984年，该公司从日本成套引进年产22.5万吨PTA装置。上海石化始终不忘在消化引进技术的基础上进行自主创新，以形成具有自主知识产权的大型国产PTA成套技术。早在1993年，该公司下属的涤纶事业部就开始进行引进装置的扩能探索。2001年，该事业部完成从年产22.5万吨增量至30万吨的技术改造。2004年10月，再次完成扩产改造，年产能由30万吨增至40万吨，装置主要原料单耗和综合能耗达到国际水平。在此过程中，上海石化结合20多年的PTA生产经验，通过自主创新，在PTA技术开发方面实现了漂亮的“三级跳”：先是形成了年产30万吨PTA技术，接着形成了年产40万PTA自有技术，最终形成了国产化年产80万吨PTA装置工艺包和成套技术。   

    PTA即精对苯二甲酸，是一种重要的化工原材料，主要用于生产聚酯。聚酯可制成纤维，产品被广泛应用于服装、汽车轮胎帘子线、造纸、建筑、道路、涂层织物等领域。聚酯还可制成薄膜和聚酯瓶，主要用于产品包装、饮料瓶、胶片、磁带、光盘等领域。聚酯也广泛用于工程塑料领域，主要用于汽车、各种家电、日常用品的普通和高档零部件、塑料外壳等。今年1－10月份，国内进口PTA计542.3万吨，今年进口计划总量是650万吨，而2005年国内需求总量约计1150万吨，其缺口占56%以上。   

    作为中国石化“十条龙”科技攻关项目，上海石化年产80万吨PTA成套技术的开发始终得到了中国石化的关心和支持。2002年起，上海石化在开发年产40万吨软件包的同时，同步开发年产80万吨PTA装置工艺包和成套技术。在中国石化科技开发部的领导下，上海石化涤纶事业部与中国石化集团上海工程有限公司合作，并结合华东理工大学等高等院校共同研究，对氧化反应器等一系列主要单元过程进行系统研究和工艺流程优化。据介绍，通过该项目的开发，上海石化已形成专有技术15项，申请的专利技术5项，其中3项已获授权，有的专有技术已对外进行技术转让。   

    开发年产80万吨PTA装置国产化成套技术，并用于建设世界规模的先进PTA装置，有利于提高中国石化在聚酯原料领域的技术地位，打破国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断，彻底结束中国PTA技术依赖进口的历史。同时，这项国产化成套技术的开发成功，还可带动PTA装备的国产化，有效降低整个聚酯链生产成本，提高该产业链的竞争力。据估算，该技术如果投入工程化应用，预计可以节省技术专利引进费约1.9亿人民币。同时,通过采用国产化设备，还可节省设备投资约1.4亿人民币。