据悉，英国剑桥大学科研人员已开发出一种对环境更友好的一步法己内酰胺生产工艺，该工艺采用空气作为氧化剂，对环境更友好，可以放大进行批量生产。
   
　　据介绍，传统的己内酰胺生产工艺采用两个双步骤工艺，每个步骤均使用侵蚀性试剂并产生大量副产品硫胺。传统工艺大约每生产1吨己内酰胺就要生成副产品4.4吨硫铵，而且最后分离己内酰胺过程中还需使用有机溶剂。
    
　　剑桥大学化学系的科学家RobertRaja称，新工艺采用空气作氧化剂，并且不使用对环境有腐蚀作用的溶剂或试剂。由于尼龙的工业需求日益增加，探索和开发对环境污染最小的尼龙生产新工艺，是当代化纤领域科研工作者的责任。新工艺简单、不使用溶剂，并且使尼龙产品生产成本和废物处理成本降到最低。
    
　　据研究人员介绍，在80℃空气条件下，己内酰胺产率为65％~78％，催化剂进行优化还可以进一步提高产率。据称，该工艺具有商业化前景，但还必须提高反应速度，如果得以实现，该工艺将成为生产己内酰胺的最经济的实用工艺。