由广州博创机械有限公司与华南理工大学联合通过竞标承担的广东省重大装备技术创新项目“高速高效集成化精密注塑成型设备”，经过两年的连续攻关，于2005年12月27日在广州市通过了广东省经贸委组织并主持的鉴定验收。
　　
　　该项目是广东省经贸委于2003年底首批以招标形式组织的技术创新项目中第一个通过鉴定验收的项目。鉴定会上，来自国家塑料机械产品质量监督检验中心、广东省教育装备中心、广东工业大学、中山大学、广东机械工程学会、广州现代塑料有限公司等单位的专家们听取了鉴定验收报告后，认真审查了提供的鉴定验收资料并考察了企业生产现场，了解了该项目的生产推广和应用效果。鉴定验收会专家组对该项目的顺利完成给予了高度评价，一致认为该项目所研制的新设备具有明显的技术创新性，其技术处于国际领先水平，圆满完成了合同任务。

　　该项目的技术创新突破点主要是，采用模块化集成结构设计的概念所研制的新设备，利用液压激振的方式将振动力场引入到塑料的熔融塑化、注射保压全过程，在单缸注射塑化装置上实现脉动压力诱导塑化注射成型，结构独特新颖，简单可靠，同时通过采用双联比例泵系统配氮气蓄能器和高响应型电液伺服比例阀，结合高端注塑机专用控制系统，开合模速度达到1610mm/s、注射速度达到623mm/s、位置精度≤0.1 mm、制品重复精度误差低于0.3%，是一种高速、高效、精密、节能且又适应于市场需求的新型塑机产品。特别是可以通过控制振动力场的振幅和频率，有效地控制制品性能，提高制品精度，对物料的适应性广。与传统注塑机相比，用新设备进行注塑成型加工时，成型温度可降低10℃以上，节能效果明显。经国家塑料机械产品质量监督检验中心检测，新设备各项性能参数达到JB/T7267-94《塑料注射成型机》和Q/(GZ)BTJX 3-2005《H型精密注塑成型机》标准的要求。该项目已经申请受理2项发明专利、3项实用新型专利。
　　
　　塑料注射成型加工是高分子材料成型加工最主要的方法之一，从相关行业调查显示，在整个塑料成型设备市场中，注塑机所占的份额为约75%。近年来，由于国内外塑料加工行业的结构调整，加工企业间的竞争日趋加剧，企业集团生产效率、产品质量不断提高，对高品质注塑机的需求也日益增加。同时，用户希望能够根据自己的实际要求，可以对设备模块进行“组合和匹配”的欲望与实际需求也在快速上升。提高注塑机的生产效率和功能，提高工艺稳定性和精度，增强品种的标准化和系列化水平，开发模块化集成结构，运用先进的信息软件和控制系统、扩大电子技术的应用，是国内外塑料机械工业制造技术的主要发展方向。而目前国产塑料注射成型机在整机质量、制品精度控制方面都无法形成强有力的竞争优势来与国外新产品相比，因此，开发高速高效、多功能、低能耗的新型注塑机，以适应日益增长的市场需要，是国内塑料机械生产厂家急需解决的课题。本项目所研制的高速高效集成化精密注塑成型设备，由于具有上述一系列显著的技术特点，能够满足市场对高端注塑成型设备的需求，深受用户的欢迎，已在东莞、顺德、苏州等地的相关产业用于加工生产精密电子接插件制品，精密光学制品、医疗器材等，在制品重复精度，机器稳定性、生产效率等方面达到甚至超过了同吨位的进口机。
　　
　　截至2005年8月，本项目研制的高速高效集成化精密注塑成型系列设备已生产销售108台，实现销售收入3054.36万元，经济效益显著，具有广阔的应用前景，其推广应用将有效地推动我国塑料注塑机向高端产品发展，促进塑料成型加工工业、及电子、通讯与信息、医疗器材、汽车工业等相关行业的发展。