木塑复合材料（WPC）因可充分利用废旧塑料和废旧木材，而被许多国家列入绿色节能环保产品，受到大力扶持。目前，WPC已在美国、加拿大、澳大利亚、德国、日本、韩国等国得到广泛应用。我国木材资源短缺，人均森林面积不到世界平均水平的1／4，人均森林蓄积不足世界平均水平的1／6，近年来随着城镇建设和居民装潢对木材需求越来越大，供需矛盾日益突出。WPC作为可替代木材的一种绿色材料，在我国市场前景看好，而且技术已成熟，又有原料和政策保障，发展潜力正在逐渐显现。  

    为缓解国内木材供需矛盾，国家一方面通过增加木材进口量和人工造林面积，在确保需求的同时尽可能减少对天然林的采伐；另一方面，通过推进木材节约代用和废旧木材回收再用工程，提高国内木材综合利用率。2005年，国务院下发了《关于做好建设节能型社会近期工作的通知》和《关于加快推进木材节能和代用工作的意见》，国家发改委等部门联合下发了《关于组织实施资源综合利用关键技术国家重大产业技术开发专项的通知》，把废旧塑料再生加工和WPC列入重点开发内容。此外，一些省份还把发展WPC产业列入当地`十一五`规划。这些都为发展WPC产业提供了政策保障。  

    同时，按照《关于加快推进木材节能和代用工作的意见》，今后国内将严格限制以天然林木为原料的一次性木制品和木质品包装物的生产和使用，限制食品、饮料、酒类等消费品的过度木质包装行为。木质包装品在出口欧、美、日等国家和地区时，都要进行高温熏蒸等消毒处理，但若采用WPC包装，则无需这道手续。这些可为WPC抢出原被天然木质品和木质品包装占领的市场。WPC技术是将废旧塑料（新纯料更好）和废旧木材（包括锯末、木粉、木材枝杈、稻壳、秸秆等）以一定比例混合，再添加特殊的加工助剂（如增塑剂、抗氧剂、润滑剂、交联剂等），经高温高压处理制成的结构型材，可广泛用于托盘、桌椅、护栏、门窗（边框）、地板、包装箱等领域。由于其主要原料为废旧塑料和边角木料，因而材料来源十分丰富而且价廉。我国每年回收的废旧塑料超过250万吨，城市每年产生的建筑、装潢等木材废料在800万吨以上，林木采伐和木材加工产生的枝杈、碎片等废物超过1000万吨，农村每年产生的秸秆约2亿吨、稻壳约3500万吨。这些又为发展具有中国特色的WPC产业提供了原料保证。正是低廉的成本和可观的效益，使这一技术在全球风行。美国上世纪70年代开始研发WPC技术，90年代实现规模化生产，2005年产量达40多万吨，是全球WPC生产与消费大国。德国2004年WPC产量只有5000吨，但2005年猛增至1万余吨。目前，北美WPC年需求量约70万吨，预计未来几年年均增幅将超过15％。  

    我国WPC产业起步较晚，但发展异常迅猛。2002年国内只有个别企业小批量生产，2005年生产企业超过100家，产量超过20万吨。安徽国风塑业集团是目前国内WPC技术实力最强、生产规模最大的企业。该公司WPC技术目前已获7项国家专利，建成13条生产线，2005年木塑材料产量1万余吨。该公司新建生产线将于今年下半年投产，预计今年产量可达13万吨。而其斥资27亿元建设的60万吨／年项目，各项工作也已全面铺开，预计2008年可投产。届时，国风将成为中国乃至亚洲最大的WPC生产基地。现在，国内生产WPC的技术与设备已经成熟，国风和南京聚锋公司都拥有自己的专利技术和成熟的工艺配方，锥形双螺杆挤出机在许多厂家得到了很好的应用，发展WPC产业已无技术瓶颈。  

    专家预测，今后几年，中国WPC将会以年均30％～50％的速度增长，最终市场容量将达1000万吨／年，产值超过500亿元／年。这无疑为广大塑料制品加工企业，特别是塑料型材加工企业提供了难得的发展机遇，相关企业应结合自身实际，早做准备，以便在未来庞大的WPC市场中占有一席之地。