木塑作为一种新型绿色产品，尽管近年来成为世界各国关注和开发的热点，但国内很多木塑企业的经营情况并不乐观，为什么？原因有三。    

    据中国林业经济学会秘书长陈根长介绍，目前木塑的加工工艺主要有两种。一种是产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，*外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的。这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的大发展，一是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降；二是使用塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。另外一种技术则产生于木质改性，其技术特点在于首先用一种专门配制的反应引发剂在木质材料之间引发化学反应，把木质材料的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。塑化处理使木塑材料加工性能好转了，对加工机械的要求降低了，塑料使用量下降了，在改善产品性能的同时降低了生产成本，从而增强了木塑产品的竞争力。  

    当前，国内的木塑企业大多采用的是第一种技术，急需升级换代。   

    木塑产品因其优异的性能，可广泛用于园林、建筑、家装、家具、包装等领域，但目前在国内的市场还没有拓展开来。笔者认为木塑市场的拓展应从如下领域取得突破：1是一般木材制品难以进入或要退出的领域。如水边、室外建筑、园林设施、木质包装及托盘。2是选择现在已有价格优势的领域。如实木地板价格偏高，是可优先进入的领域；在防沙治沙、封山育林、退耕还林等要封禁的地区，木塑木桩柱价格低于混凝桩柱价格；此外，聚合木制造的高速公路、铁路围栏桩柱价格远低于钢铁桩柱价格；3是有特殊环保要求的领域：如家庭装修、家具若采用木塑，则可以实现零甲醛排放，也应重点突破。  

    因此，产品应用领域需要拓宽。   

    木塑项目作为一项利国利民的好项目，理应得到国家政策的扶持。如在日本，每收集、使用一吨废旧塑料，国家补助5万日元。木塑生产使用的木质原料属林业的小材小料加工剩余物，增值税也应可即征即返。目前，国务院已发布了《发展循环经济的意见》以及《关于节约木材的规定》，但具体的支持政策还需尽快发布。   

    以上三点若能三管齐下，想必木塑的市场前景更为许多人看好。