随着科技的发展，塑料制品再也不仅仅是路边小摊上的桶、筐、盆、碗了，而是广泛应用于汽车、电子、医疗器械乃至航空航天这样的高科技、精密、尖端领域。要应用于这些领域，除了塑料本身的材质必须符合要求外，还要解决加工的问题。
   塑料在焊接、切割、雕刻、钻孔等过程中如何实现精密、清洁、快速、高效，已经成为塑料加工行业亟待解决的问题。传统的机械加工方式，将钻头等机械直接作用于塑料工件，容易使塑料工件变形，而且会在加工处形成毛边，还需要进行一番处理，精密度往往达不到要求，加工速度也比较慢。将激光技术应用于塑料加工，可以避免上述弊端，大大加快塑料新品研究开发的速度，使塑料应用进入“高、精、尖”的领域。激光是将光能通过激光器聚焦后形成激光束，精确地把巨大的能量送到非常小的区域，从而对包括塑料在内的各种材料进行焊接、切割、雕刻、标识、钻孔等加工。

   激光加工属非接触式加工，对工件本身无机械冲击力，工件不会变形；热影响区小，工件内部不易产生残余热应力；激光束聚焦定位后可随时开关，和计算机程序相结合，其能量和轨迹可以实现精密控制，从而完成精密复杂的切割和打孔等工作；它还可在工件移动过程中进行操作，使加工自动化，大大提高了生产速度；利用激光焊接的接缝牢固耐用且清洁，可焊接难连接的改性橡胶及玻璃纤维填充的热塑性塑料。激光打标是通过激光在塑料件上形成一定标识，也能克服机械打标改变了材料的表面质量而且容易滋生细菌的毛病，所打的标识亮度高、边缘清晰。塑料医用设备往往是一些很微小的制品，如导尿管孔内径只能在0．3毫米，血管成型术中，导管的孔径更是在0．0076～0．025毫米之间，这么微小的塑料管要加工出来，除了用激光没有其他办法。现在有些塑料模具也微型化，激光所具有的非接触、无磨损及准确定位的特性显然非常适用于这些微型模具的雕刻制作。

   激光是当今世界发展迅速、使用日益广泛的高新技术。中国的激光技术研究起步较早，世界上第一台激光器是1960年出现的，我国紧随其后于1961年研制出了国产第一台激光器。近年来，我国的激光产业有了更快发展。据1998年统计，包括激光器、激光加工的机械和控制系统在内的激光产品生产厂家全国已有100多家，从业人员达到6400多人。近年来，我国激光产业更是发展迅速，2001年销售总额为5．8亿元，2002年7．4亿元，2003年即达到了10亿元。

&nbs; 但尽管如此，中国在激光技术应用方面，与世界水平相比还是有很大差距。统计资料表明，中国的激光加工市场还不到全球激光产业市场的1％，在塑料加工行业应用激光技术，更是亟待发展的领域。而要提升塑料加工行业的技术水平，提高产品档次，增加附加值，跃上新的台阶，进入“高、精、尖”的领域，激光是值得借助的先进技术。我国已有不少科研院所研制开发了各种激光技术，并将科研成果向产业化转化。作为一个新兴的产业，激光产品生产企业不少已经达到规模化生产水平，有成熟完善的激光产品和批量生产能力，有完整的产、供、销、维修服务体系，大部分激光企业已经通过了各种质量体系认证。塑料加工企业应用激光技术，将会给塑料工业带来革命性的影响，而激光产品供应商在塑料加工这一广阔的市场中，也能找到难得的发展机遇。