［内容提要］本文通过实际生产经验总结了薄膜挤出常见缺陷之——中间分离及破洞的原因是温度过高，平膜中间分离；温度过高，薄膜破洞。同时提出了处理方法。本文对再生料生产扁丝的塑编企业很有启发。

　　挤出来的薄膜中间分离及产生破洞，这种缺陷是由多方面原因引起的，各方面之间又相互联系，相互影响的。在考虑采取补救措施的时候，对于每一种原因可能都有几种方法可以补救，但为了更妥善、更有效的解决问题，还必须尝试几种方法，以便选出最好的方法。
　　1、温度过高，平膜中间分离
　　交换班后，操作工重新启动机器，经常碰到这样的问题，平模头挤出的薄膜从中间分离，没法分丝。是否模头流道几何形状设计不当，还是操作原因造成，在探讨这个问题的时候，必须认识到发展到今天的塑编机械，已是步入成熟及稳步阶段，对于一般的薄膜平模头加工容易。所以，存在以上问题应从成型加工温度方面考虑。为什么都是重新启动后产生此类缺陷呢？因为停机后物料停留时间过长，大量熔融了的聚合物已超过挤出温度，从熔融段送来的料已经熔化，在挤压、剪切特别，“内热”特别大的作用下，对于螺槽容量小的挤出段，熔化了的物料没法，它交给机关口模的熔体很稀，导致模头流腔内两股熔体没法拼到一起。
　　实践中还发现，同一台挤出机，为生产需要开始使用四级再生料，后来接着使用一级再生料。由于后者成型混为比前者高出20～30℃，所以，刚开始挤出的薄膜中间也分离。当机筒里的四级再生料挤出完后，分离现象也随之消失。
　　平模头宽度超过90公分以上的，如口模缝隙调节过宽，也会导致模头压力不稳，出料量变化不定，模腔内两股迷人司马法汇集到一起，挤出的薄膜中间也分离。主要的原因是成型加工温度过高引起。当然，也有模唇片中间损伤，碳碴物夹在模唇缝隙等原因。所以，有经验的操作工应认真观察，根据实际情况采取有效的补救措施。
　　2、温度过高，薄膜破洞
　　挤出薄膜产生破洞，这种缺陷不象鲨鱼皮表面那样，而是影响到挤出薄膜的整体，造成确切的原因是再生料的成份复杂，挤出温度控制不恰，挤出速度波动等因素有关。我们观察到这样的现象，薄膜都是离开口模后才膨胀鼓破熔体膜的。这是一种挤出过程的严重畸变，它造成的破洞一世龙门各异，很值得我们思考。
　　a、破洞像“鲨鱼嘴”形
　　同一台挤出机，开始挤出一级再生料，后来接着挤出四级再生料，前面在成型加工温度比后面的20～30℃调出。由于操作工缺乏经验，一下子机筒温度调至适合生产四级再生料的温度，使挤出的薄膜塑化不良，出膜厚度不均匀，表面粗糙，还有一些未完全熔化的硬碴夹在杂膜内，造成破洞。洞的形状像张开的鲨鱼嘴巴，洞口内不整齐有带齿形，四周膜薄，洞横向宽5～20公分，纵向长1～5公分。这种缺陷存在的时间不长，料筒里停留的一级再生料挤完后，破洞的现象便没有了。
　　b、破洞呈长椭圆形
　　再生料本身含的水分不易练队，所以在预干燥处理过程要求的干燥条件较高，时间要长一些。但有时候由于机械等原因，干燥质量达不到要求。同时，干燥处理好的物料又不及时使用，吸收空气中的湿气，造成再生料内含有水气、挥发性气体及易气化物质在螺杆上不能释放出来，被包在熔膜中从口模缝隙排出，导致薄膜因水分挥发产生气泡而破洞。洞的形状为长椭圆形，宽0.5～2公分，长1～5公分，洞内四周薄膜因收缩而厚。
　　c、破洞呈“米粒”形
　　控制挤出成型温度的关键，主要是根据所用不同等级再生料的性能，来选择合理的机筒温度。合适的成型加工温度，能保证保段向口模提供均匀的熔体温度和稠度，稳定的压力，满足口模挤出的需要。但在生产中，操作工为提高首是，温度控制上往往偏高（温度稍微高点挤出产量提高），造成了一些熔点低的物料不堪高温而发生了分解，使挤出熔体瞬间膨胀，致使薄膜产生米粒大小的。这种现象只要把温度适当降低10～15℃，半个小时后便逐渐消失。
　　d、过滤装置设计不合理
　　再生料含的杂质多，挤出过程中部分杂质及易气化物质在高温、挤压、剪切的作用下降解成为碳化物质。这些碳碴离开口模后划破薄膜，洞口的后端夹带料碴，洞口有大有小，有长有短，形状各异。有时候碳碴虽不划破薄膜，但由它夹在膜内造成分丝困难，分出来的丝通过弧形加热板不但易断头，而且易产生竹节丝。这种现象一般都发生在刚开机时一个小时内，开始提出的碴多，后来排出的碴少，随着时间的过去，渐渐便消失。原因是，为了便于使用再生料，减少换网停机时间，许多厂家都选用经济型的超大三通机头，这些机头由于超大，过滤装置内腔流道宽，在机械加工上存在着一定的死角及粗糙度，使部分划破滤网的杂质随着深在小范围内停留。正常的挤出中，杂质滞留在死角位置不流动，但停机超过24小时后重新启动，由于温度过高，压力波动，它们又伙同熔体“流窜”起来，被排出口模。在杂质积存不多的情况下，一般一个小时内便慢慢消失。但如果过滤装置使用时间过长，为不影响正常生产，最好的方法是拆下装置火烧清理干净。
　　以上之谈只是我们生产实践中的体会，陈述在此，其目的是为了共同探讨如何更好地利用再生料，让这些废塑料变废为宝，使取之于自然的原料供人使用后，以回收处理又回到自然，形成一个良好的生态循环。