BOPP薄膜具有质轻、机械强度高、尺寸稳定性好等优点，广泛应用于包装领域，特别是食品包装领域。BOPP薄膜按用途可分为光膜、烟膜、电工膜、珠光膜等，目前这些产品国内均能生产。我国的BOPP薄膜生产虽然起步较晚，但技术设备起点较高。

    我国的BOPP薄膜生产企业主要集中在华南、华东地区，生产能力占全国的70%以上，其中，广东一个省的生产能力即占全国的1/3。广东佛山东方包装材料有限公司是我国最大的BOPP生产企业，产量约占全国的1/10。另外，广东还是我国进口BOPP薄膜的集散地，仅在潮州的庵埠，经营BOPP薄膜的商户就有200多家，年经销量在2万吨以上，其中绝大部分为进口产品，主要为烟膜和珠光膜。

    国内PP膜消耗PP树脂量处于第三位，而且近几年需求增长速度很快。1998年该领域需求量仅为43万吨，2004年已超过110万吨。预计2005年需求增长率在15%左右。PP膜制品按加工工艺分类主要有BOPP、CPP、IPP膜。


    PP膜由于具有防潮、机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、无臭、印刷性能良好等特点，广泛用于印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋、真空镀铝、电容器等方面。

    BOPP强度大、阻气性高、印刷性能和抗撕裂性好，是PP膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。由于前几年BOPP膜利润空间较大、需求增长较快，2000年以来国内各地BOPP膜生产线一哄而上，导致生产能力严重过剩，市场竞争异常激烈，效益滑坡。特别是去年PP树脂价格大幅上涨，而BOPP膜的价格不升反降。据AMI咨询公司分析，2001年世界BOPP薄膜市场首次超过300万吨。目前我国有BOPP膜生产线100多条，2002年BOPP膜产量已达39万吨，但实际年产能力可达到65万吨左右。国内BOPP膜的主要生产厂家有80余家，较大的企业包括：抚顺石化公司2万吨/年BOPP膜生产线，可提供烟膜、消光膜、珠光膜等多种规格的BOPP产品；福建现代塑料公司2.5万吨/年BOPP膜生产线，引进德国布鲁克纳公司的设备；南京中达制膜有限公司的控股企业江阴申鹏包装材料厂2.5万吨/年生产线，日本三菱重工引进今年投产，该公司计划筹建2条2.5万吨/年生产线，规模将超过8万吨/年；浙江惠盛塑胶有限公司上1.4万吨/年布鲁克纳生产线；宝硕公司引进的法国DMT公司的2.5万吨/年的生产线已投产；安徽国风塑业股份公司3.5万吨/年生产线已投产，是亚洲最大的BOPP薄膜生产线；顺德德冠公司、四川东盛公司、上海金浦公司、广东宏铭公司、黑龙江庆港公司等都将在近期筹建2.5万吨/年的生产线。如此多的生产线投产会使竞争更加激烈，并增加国产BOPP原料的需求。

    自2003年以来，中国BOPP膜市场价格竞争已呈白热化状态，销售价格下降了23%，中国聚丙烯(BOPP)薄膜市场已经供过于求，大部分生产企业利润下滑。据英国PCI薄膜咨询公司的研究报告预测，2003年至2005年间，中国新增PP薄膜生产能力占同期世界计划新增总能力的一半，且年均增长率将为10％左右。未来两年内中国BOPP膜产能将从现在的150万吨/年提高到200万吨/年，占世界总产能的份额将从现在的23％上升为29％，超过欧洲居世界第一。对此，业内专家认为，除了加强管理、降低成本、提高质量外，各大企业还要努力开发新产品，生产多功能特种膜，如烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等，并且要致力于开拓国外市场。

    另一方面，国内BOPP薄膜产品在规模、品种等方面与国外相比有一定的差距，如埃克森美孚公司每年BOPP薄膜产量超过20万吨，有近40个品种，应用领域广阔。而国产品种单一，规模小，成本高。因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。虽然近几年国内BOPP厂也推出一些新产品，如南京中达集团推出的BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等，但在产品创新和缩小与国外产品差距方面还有很多工作要做，这对树脂和薄膜生产企业都是新的挑战。

    CPP在PP膜中占的比例较小，但随着PP树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜的性能上的差距在逐渐缩小。这将导致CPP从BOPP手中抢占更多的市场份额，增加新的应用领域。BOPP生产商和CPP生产商原本将各自的产品定位在不同的市场，应用各不相同，井水不犯河水。但近几年来，市场形势悄然发生改变，CPP逐渐向BOPP市场领域渗透。这种发展趋势在亚洲尤其是我国表现得最为强烈，这主要是由于我国生产的BOPP膜大部分使用通用级原料，薄膜特性受到限制，从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势。CPP可以应用于生产包裹物、标签和特种包装，与BOPP相比CPP拥有两大优势：热封强度高和生产成本低。新开发的CPP具有优良的机械强度和更好的尺寸稳定性，如陶氏化学公司生产的CPP，其强度、阻气性能和撕裂性能完全能与BOPP薄膜相媲美。英格兰的Filmcast Extrusion公司则专门生产CPP。由于CPP提高了抗撕裂性能，消除了易撕裂和剥落的缺点，并且具有更高的冲击强度，因此在某些市场领域，CPP能够代替BOPP，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜、鲜花包装以及标签的合成纸等。上海紫藤公司的高透明超柔软型CPP膜，解决了CPP低温脆性，断裂强度低的问题，使服装、食品包装可以出口到寒冷地区。设备的改进如实现自动控制、塑料模具和供料块设计的改进等都有助于提高CPP性能和质量，而生产率的提高则可降低生产成本，最近几年CPP薄膜的生产率平均提高25％。CPP比BOPP更容易控制形态，有更好的尺寸稳定性和平坦性。因此，可以预见，未来CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。

    随着国内市场对PP膜需求的快速增加，我国在PP膜专用树脂生产方面已有了长足的发展。目前国内原料生产厂家主要有：齐鲁石化等公司的T36F、T36FE，上海石化F280、F280S、M800E、F800E、FC801，茂名石化EPT56F、大庆石化BOPP-D1，扬子石化F1002B，燕山石化F1002/2002，抚顺石化T38F，广州石化的F400等。2003年国内总产量不足50万吨，占需求量的50%左右。国产料中绝大部分为BOPP膜料，只有上海石化开发生产了高透明和医用CPP膜料F800E、M800E、FC801等。上海石化产量最大为17万吨；齐鲁石化5万吨；燕山石化2.5万吨；茂名石化4万吨；广州石化3.5万吨，大庆石化3.8万吨，扬子石化3.4万吨，抚顺石化2万吨，九江石化1.5万吨。进口PP膜料主要来自韩国、日本、台湾、中东、马来西亚和欧美等国家和地区。典型牌号有H4540/4500、R701、RP344R、101，101S、124、124M、124T等。