震德注塑机故障排除指南 |
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发布日期:2006/6/12 15:51:00 9956人次浏览 【 双击鼠标滚屏 】 |
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故障现象
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故障原因
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检查方法
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解决方法
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开模、锁模机铰响
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1)润滑油量小
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1)检查电脑润滑加油时间
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1)加大润滑油量供油时间或重新接线. CJ80M2 15S CJ120M3一CJ l50M3 25S CJ18OM3—CJ300M330S CJ380M3一CJ480M3 45.S CJ600M3—CJ75OM3 50S CJH800M2 35S CJ1000M3 28S CJH1000M2—CJH1250M2 38S CJ1300M3 35S CJH1600M2 55S |
2)平行度超差
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2)用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准
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2)调平行度 |
3)锁模力大
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3)检查客户模具是否要锁模力大
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3)按客户产品需要调低锁模力 |
4)电流调乱
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4)检查电流参数是否符合验收标准
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4)重新调整电流到验收标准值 |
开锁模爬行
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1)二板导轨及哥林柱 磨损大
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1)二板导轨及哥林柱有无磨
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1)更换二板柄,哥林柱或加注润滑油 |
2)开锁模速度压力调整不当
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2)设定慢速开模流量20压力99时锁模二板不应爬行
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2)流量比例阀Y孔或先导阀A-B孔排气 电脑机调整加减速:273 278 274 279 调整比例阀线性电流值
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开锁模行程开关故障
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1)T24调整不良
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1)检查T24时间是否适合
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1)调整T24时间长些 |
2)开锁模速度、压力过小
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2)检查开锁模速度、压力是否合适
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2)加大开锁模某一速度、压力 |
3)锁模原点变
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3)检查锁模伸直机铰后是否终止到0位。
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3)重新调整原点位置 |
调模计数器故障 |
1)接近开关坏
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1)检查接近开关与齿轮的距离≤1mm |
1)更换开关,调整位置 |
2)调整位移时间短 |
2)按“取消+5”时间制检查调模位称时间过小或无
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2)调整位移时间 |
3)调模螺母卡住
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3)检查调模螺母是否卡住
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3)调整调母螺母各间隙或更换烧成件 |
手动有开模终止,半自动无开模终 止
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1)开模阀泄漏。
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1)手动打射台后,观察锁模二板向后退得快 |
1)更换开模阀 |
2)放大板斜升降幅调整不当。 |
2)检查放大板VCA070CD斜率时间太长。
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2)重新调整放大板VCA070CD斜波时间 |
3)顶针速度快
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3)顶针速度快时,由于阀泄漏模板向后走,行程开关压块压不上。
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3)加长行程压块,更换开模阀或调慢顶针速度 |
无顶针动作
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1)顶针限位开关坏
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1)用万能表DC24V检查12号线,
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1)更换顶针限位开关 |
2)卡阀
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2)用六角匙压顶针阀芯是否可移动
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2)清洗压力阀 |
3)顶针限位杆断
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3)停机后用手拿限位杆。
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3)更换限位杆 |
4)顶针开关短路
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4)用万能表检查顶针开关。11号12号线对地0电压,正常时0伏.
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4)更换顶针开关 |
不能调模
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1)机械方面是平行度超差
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1)机械用平行表检查平行
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1)调整平行度 |
2)压板与调模螺母间隙不合
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2)用厚薄规测量
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2)调整压板与螺母间隙(间隙≤0.05mm) CJ80M2—CJ250 0.05—0.15mm CJ300M2—CJ480 0.15—0.35mm CJ600M3 0.35—0.45mm CJ750M3 0.45—0.55mm CJ1000M3 0.45—0.55mm CJ1300M3 0.55—0.65mm
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3)烧螺母
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3)检查螺母能否转动
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3)更换螺母 |
4)上下支板调整不当
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4)拆开支板锁紧螺母检查
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4)调整上下支板 |
电气部分
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电气部分
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电气部分 |
1)调模位移接近开关烧
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1)在电脑上检查IN20灯是否有闪动
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1)更换接近开关 |
2)烧调模电机
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2)用万能表检查调模马达接线端是否有380V输入检查调模电机保险丝有否亮灯,如亮灯证明三相不平行
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2)更换电机或修理 |
3)烧交流接解器)
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3)用万能表检查输入三相电压是否380V,有否缺相、欠压
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3)更换交流接触器 |
4)烧热继电器
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4)同第3点
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4)更换热继电器 |
5)线路中断,接触不良
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5)检查控制线路,及各接点
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5)重新接线 |
开模时响声大
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1)比例线性差动开模时间 位置调节不良
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1)检查放大板斜升斜降 |
1)数控机调整放大板斜升斜降;电脑机T37时间适量调整 CJ120—CJ180机减少,V型机不用 CJ380—CJ480机增加 |
2)锁模机构润滑不良
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2)检查导杆导柱滑脚机铰润滑情况
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2)加大润滑 |
3)模具锁模力过大
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3)检查模具受力时锁模力情况
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3)视用户产品情况减少锁模力 |
4)头二板平行度偏差大
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4)检查头板二板平行度
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4)调整二板、头板平行误差 |
5)慢速转快速开模位置过 小,速度过快。
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5)检查慢速开模转快速开模位置是否适当,慢速开模速度是否过 快
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5)加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。 |
不能射胶
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1)射咀堵塞
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1)用万能表检测
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1)清理或更换射咀 |
2)过胶头断
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2)熔胶延时时间制通电时(20#.0#)检查延时闭合点(30#.37#)是否闭合
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2)更换过胶头 |
3)射胶方向阀不灵活,无动作
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3)检查射胶方向阀量是否有24伏电压,检查线圈电阻值应有15~20欧姆,有电到则塞阀
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3)清洗阀或更换方向阀 |
4)射胶活塞杆断
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4)松开射胶活塞杆锁紧螺母,检查 活杆是否断
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4)更换活塞杆 |
5)料筒温度过低
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5)检查实际温度是否达到该料所需温度|
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5)重新设料筒温度 |
6)射胶活塞油封损坏
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6)检查活塞汹封是否已烂
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6)更换油封 |
射台不能移动
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1)活塞杆断
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1)拆开活塞杆检查活塞是否断
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1)更换活塞杆 |
2)射台方向阀不灵活,无动作
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2)射移阀有电到时,用六角匙按阀芯是否可移动
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2)清洗阀 |
3)断线
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3)检查电磁阀线圈线是否断
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3)接线 |
射胶终止转换速度过快
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1)射胶时动作转换速度过快
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1)检查背压是否过低
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1)加大背压,增加射胶级数 |
2)检查射胶有否加大保压
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2)电脑机加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时 |
3)数控机是否有二级射胶
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3)使用二级射胶,降低二级射胶压力 |
不能熔胶
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机械方面: 1)烧轴承
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机械: 1)分离螺杆熔胶耳听有响声
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机械: 1)更换轴承 |
2)螺杆有铁屑
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2)分离螺杆熔胶时无声拆机筒检查螺杆是否有铁
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2)拆螺杆清干净胶料 |
3)熔胶阀堵塞
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3)用六角匙压阀芯不能移动时
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3)清洗电磁阀 |
4)熔胶马达损坏
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4)分离熔胶马达,熔胶不转时
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4)更换或修理熔胶马达 |
电器方面:
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电器方面:
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电器方面 |
1)烧发热圈
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1)用万用表检查是否正常
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1)更换发热圈 |
2)插头松
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2)检查熔胶阀插头是否接触不良
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2)上紧插头 |
3)流量压力阀断线
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3)当电流不起时,检查熔胶拔码处流量、压力到程序板彩虹线是否断线
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3)重新接线 |
4)烧I/O板,程序板
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4)用万能表检查I/O板程序板105或202 206输出
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4)更换或维修 |
5)熔胶终止行程不复位
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5)用万能表检查201线是否短路或开关S9未复位
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5)更换或修理 |
产品有墨点
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1)螺杆有积炭
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1)检查螺杆
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1)抛光螺杆 |
2)机筒有积炭及辅机不干净
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2)检查上料料斗有无灰尘大
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2)抛光机筒及清理辅件 |
3)过胶头组件腐蚀
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3)检查塑料是否腐蚀性强(如眼镜架料)
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3)更换过胶头组件 |
4)法兰、射咀有积炭
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4)同第三条
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4)更换射咀法兰 |
5)原材料不洁
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5)检查原材料是否有杂质
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5)更换原材料 |
6)温度过高,熔胶背压过大
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6)检查熔胶筒各段温度预设温度和实际温度是否相符,设定温度与注塑材料是否相符,是否过高
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6)降温、减少背压 |
7)装错件(如螺杆、过胶头组件、法兰等)
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7)检查过胶头组件、螺杆、法兰装该机是否相符
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7)检查重新装上 |
整机无动作
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1)放大板无输出
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1)用万能表测试放大板输出电压
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1)更换或修理放大板 |
2)烧保险丝(电源板保险丝)
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2)检查整流板保险丝
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2)更换保险丝 |
3)油泵电机反转
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3)面对电机风扇逆时针方向
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3)将三相电源其中一相互换 |
4)油泵与电机联轴器坏
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4)关机后用手摸油泵联轴器是否可以转
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4)更换联轴器 |
5)压力阀堵塞,无压力
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5)检查溢流阀、压力比例阀是否有堵塞
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5)清洗压力阀 |
6)+24伏电源线201#、202#线断
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6)用万能表检查DC24V是否正常
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6)接驳线路 |
7)数控格线断、放大板无输入控制电压
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7)用万能表检查401 402 403 404 405 406到数控格有无断线
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7)重新焊接 |
8)油泵电机烧坏,不能启动
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8)用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路或开路
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8)更换电机 |
9)油泵坏,不能起压,不吸油
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9)拆开油泵检查配油盘及转子端面是否已花
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9)更换油泵 |
10)三相电源缺相
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10)检查380V输入电压是否正常有
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10)检查电源 |
整机无力
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1)总溢流阀塞住
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1)电器正常时,检查溢流阀是否堵塞
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1) 清洗阀 |
2)油封磨损
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2)检查各油缸活塞油封是否磨损
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2)更换油封 |
3)油泵磨损
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3)拆油泵检查配油盘,转子端面是否花
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3)更换油泵或修理 |
4)比例油制阀磨损
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4)用新油制阀更换
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4)更换油制阀 |
5)油制板内裂
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5)做完1—4项工作仍未解决就只有油制板有问题
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5)更换油制板 | |
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相 关 信 息 |
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