透明原料的特性及注塑工艺（2）

四、透明塑料件的缺陷和解决办法
　　由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考产品说明书或其他资料·。其缺陷大概有以下几项：
　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表4，最好产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然冷却即可。
　　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成'真空泡'。其克服方法见表4。
　　（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表4。
　　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表4。
　　（五）泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表4。
　　（六）白烟、黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表4。

克服方法\缺陷	银纹	气泡	表面光泽差	震纹	泛白、雾晕	白烟、黑点
树脂原料有杂质或污染	清除杂质、污染				清除杂质、污染	清除杂质、污染
树脂原料干燥	干燥要充分	干燥要充分			干燥要充分
融料温度	降低、控制精确	保证塑化再降低	增加	增加，特别射嘴	降低、控制精确	尽量降低料温
注射压力	增加	增加	增加	增加	增加	调整合适、不变质
注射速度		增加	增加	增加
注射时间		增加		增加
保证压力
生产周期					减少	减少料在机筒内停留时间
背压压力	调整合适				增加
螺杆转速	减少
浇注系统	合理（尺寸及布局）	壁厚部分加浇口	设置布局合理	合理（尺寸及布局）		合理，尽量短粗
模具温度		调整适当，略增	增加	增加	增加
冷却时间		增加	增加
模具排气	排气孔够位置对	排气孔够位置对		加冷料井改善		排气孔够位置对
射嘴、流道、浇口	不能堵塞	料流畅、不塞	料流畅、不塞	料流畅、不塞
注射量		增加