塑料合金在全世界应用都很广泛。国外塑料改性的研究和生产发展都很快，国际市场供应的塑料原料很多是经过改性的专用料牌号，这些专用料牌号使用方便、性能稳定，深受塑料加工业欢迎，在市场上竞争力很强。可以说，发展塑料合金的生产，对于提高国产树脂的竞争力和国内塑料加工的水平，满足国际各行业需要都具有重要意义。
　　目前，通用塑料合金(例如PVC．PE、PP、PS合金)虽然仍有着广泛的使用价值，但可能因其生产技术基本被普遍掌握，所以在国外，各公司专门供应的多是工程塑料合金品种。工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括PC、PBT、PA、POM、PPO或PPE、PTFE等塑料为主的共混体系以及在某些场合常被归属于工程塑料的ABS树脂。

　　发展塑料合金可以起到使塑料制品品种更加丰富，改善或提高现有塑料的性能，性能功能化，降低成本，便于加工以及减少环境污染等多方面作用。所以，它已成为塑料工业中最为活跃的领域之一。塑料合金产品广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。

　　国外市场分析及预测

　　塑料合金获得重大发展是在1966年，美国GE公司用高抗冲PS成功地对PPO进行了改性，解决了PPO难以成型的技术关键，并且降低了成本，开始大规模生产商品名为NOryl的改性PPO(MPPO)树脂。1976年，美国杜邦公司开发成功ZytelST超韧性尼龙系列产品，这是一种具有高抗冲击强度的塑料合金，它首先被制成韧性聚合物，然后由韧性聚合物和尼龙66共混制得。与尼龙66相比，ZytelST的抗冲击强度可提高10倍以上。此后，杜邦公司又开发成功超韧POM和超韧增强PET等聚合物合金品种。

　　在20世纪60年代中期，美国BrogWarnerChemicals公司开发出第一个PC/PA合金，由于其具有优良的耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性和良好的成型加工性，所以近年来获得了迅速发展。1984年，美国GE公司开发成功PPO/PA新型塑料合金，商品名称为NorylGTX。其特点是利用相容化技术，将非结晶性树脂PPO和结晶性树脂PA相容化，使该合金兼具PPO和PA的优点。

　　20世纪80—90年代，塑料合金的年均增长速度为10％左右，而工程塑料合金的增长速度更高达15％左右。美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料系塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。

　　1997年世界塑料合金市场消费量约175万吨，估计2004年世界塑料合金总消费量超过260万吨。从地区来看，北美是最大的消费地区，占45％；其次是欧洲，占34％；日本和太平洋地区占21％。在北美，PPO合金占塑料合金需求的25％以上，其中尤以PPO／PA、PPO／PET和PPO／PBT的需求量最大；PC合金占总需求量的12％以上；用于汽车最终用途的ABS合金占9．9％比例。

　　塑料合金的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元件。由于塑料合金节约成本、提高性能可作为其他材料（如玻璃、金属、木材和其他塑料）的代用品；另外，随着经济的发展，汽车、电子电器、日用品市场活跃，对塑料合金的需求也相应增加。预计2008年前后世界塑料合金需求量将达到350万吨。

　　国内市场分析及预测

　　我国塑料合金(不包括外资企业)在研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相距甚远。

　　2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金(含改性粒料)生产能力70万—80万吨／年，产量估计达到60万吨左右。但其中规模较大的只占15％，而这15％企业产量约占总产量的70％以上。

　　国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产，这些企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。在生产品种方面，合金品种主要有：PPO类中的PPO/PS，PC类中的PC/PBT、PC/ABS、PC/PA、PC/PE，PA类中的超韧尼龙(PA/EPDM)、PA/PP、PA/SBS/石油树脂等。从整体结构看，目前我国60万吨塑料合金(含改性树脂)产品中阻燃树脂占45％，增强树脂占25％，增韧树脂占15％。目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120—140万吨，国内供应量仅60万吨，每年进口量高达90万吨左右。

　　预计到2008年，我国五大通用工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到4200万吨。随着科学技术的发展，高分子材料的应用领域不断拓宽，各行各业对材料的要求也不断提高，现有的合成树脂难以满足要求，塑料改性是提供新材料的最实际和经济的手段。