内容摘要：介绍涤沦差别化纤维的发展概况及发展趋势


    阐述目前中国大陆国内外涤纶差别化纤维新品种及开发研究、生产商的动态。指出欧、美、日把常规涤纶生产技术转稼中国大陆及对高附加值和高新聚酯生产技术的封锁，进一步占领中国大陆市场，加剧竞争。


    一、 涤纶差别化纤维的发展概况


    自1953年聚酯纤维诞生以来，作为主要的纺织原料在很大程度上缓解了天然纤维的短缺，因些，涤纶工业得到了迅速发展。但由于常规涤纶织物穿着舒适性、美观性等方面都比天然纤维差，所以，人们在它问世的时候就在对它进行不断地改进，以取得类似于天然纤维的性能。


    60年代早期，为了赋予新型纤维织物真丝般的光泽和弹性，就尝试采用异形喷丝板纺丝，生产异形截面纤维；到70年代，乔其纱畅销，强捻的纤维纱线经碱减量处理后，具有真丝般的悬垂感，但它不如天然纤维柔软和丰满；到80年代，人们受回归自然思想的影响，服饰也向运动和休闲装转向，涤纶织物变得不流行了；80年代末，日元急剧上升和来自亚洲新兴工业国家和地区(主要是来自韩国、香港、台湾、新加坡)涤纶产量的高速增长的压力下，加速了乔其纱的衰败。在这期间日本合成纤维工业全力扩大国内消费市场，并致力于开发高附加值的产品，使得涤沦产质量量显著提高，它不仅具有真丝般的质地和手感，还充分体现出以往合成纤维和天然纤维所没有的新质感。由于涤纶的物理性能适合于仿制蚕丝，于是超细涤纶长丝应运而生，纤度小于o.67dtex的超细涤纶纤维以及异形截面纤维这二项技术的突破使得织物档次提高。虽然异形截面的聚酯纤维展现了丝绸般的光泽，但由于高屈挠劲度，其手感仍与纸张相似。


    为了得到手感柔软丰满的仿真丝织物，人们更加关注蚕丝的结构，不单从外观上模仿，而更是从微观结构方面仿制：人们利用两种收缩率不同的涤纶纤维混纤，卷曲在后纺中的拉伸和热处理工艺中形成，开发的涤纶混纤丝比一般锯齿形涤纶的蓬松度还高30％左右；利用纤维表面改性可获得自然不匀或利用不匀拉伸来获得厚薄相间的效果；利用纤维表面带有沟槽而使其具有丝鸣效果。总之仿真丝纤维经历了一个快速发展过程，使它的性能更接近真丝甚至超越真丝，其发展情况及过程见表1。


    表1 仿真丝发展情况及过程


    年份 途径 特征 技术


    1960-1971 仿真丝外观 光泽、垂感、柔软 异形截面(三角形、Y型、T型、三叶形等)、碱减量处理


    1971-1976 仿真丝宏观结构 丰满度、柔软度、干爽感 异收缩、混纤丝、细丹纤维


    1976-1986 仿真丝微观结构 自然不匀率、丝鸣、温暖 喷丝网络丝、纤维表面改性、异形中空纤维


    1986-1994 仿真丝面料结构 高档手感、真丝织物、活泼的蓬松感、超柔软度 多步收缩、超细丹丝、复合纺丝、高速纺、新聚合物


    后来人们将仿常规纤维性质开发出的一系列新产品统称为“新合纤”。目前“新合纤”均以涤纶为主体，它具有特殊的性能、特别的触感和感受；产品风格和性能是天然纤维或合成纤维所无法获得的；从聚合到织造染整等工序都使用新技术。根据面料特征它可分为：桃皮绒、新真丝、新精梳和干爽型，见表2。
表2 新合纤及其特征


    概念 类别 性质 技术特征


    超柔软材料 桃皮绒 桃皮外观和手感，粉末般细腻感 超细丹丝，由自收缩形成微波状


    超蓬松材料 新真丝 具有多种手感和悬垂性的真丝风格、干爽、丝鸣 碱减量、异收缩比混纤纱、异形截面


    绒型材料 新精梳 具有羊毛的性质，手感柔软细密 对异形丝进行喷气网络后假捻


    超重材料 干爽型 合纤的干爽感和悬垂感 加入无机微粒产生高密度干爽手感


    目前市场上供应的新合纤产品一般为表2中的四大类，桃皮绒“新UST”是由微卷曲的不同种异形超细丹涤纶长丝(0.1d，0.11dtex或直径0.6um)组成的，而天然纤维如真丝的截面直径为12~13um，羊毛的则为20~26um，因此这种面料的手感跟天然纤维织物完全不同。纤维的表面沟槽使面料呈现粉末细腻手感，而单丝中的巨大空隙可给面料轻暖的感觉，呈现桃皮风格，UST主要用于生产夹克、套装和外衣；新真丝面料以丝洛杨丝(Silkook RoyalS)为代表，其结合了混纺和部分溶解技术，使聚酯三叶形截面呈现细微的纵向裂纹，因而能产生一种丝鸣的效果，三叶形截面可使面料柔软，呈现宜人的光泽和很好的垂感，这些方面甚至超过了真丝；新精梳面料是中厚型，可用于制作男式套装，它采用了复合组织技术，使两根物理性质不同的聚酯纤维比经暂时加捻形成皮芯结构，短绒型面料马诺(Malor)具有良好的蓬松性和类似于极细羊毛的手感、适合的弹性，因而特别适于裁制套装以及日本和服。


    近年来，随着科学技术的飞速发展，以及人们消费观念的改变，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些具有新颖功能的聚酯纤维普受欢迎。卫生功能型如抗菌纤维、消臭纤维；服用功能型如吸水；吸湿性纤维、抗静电导电纤维、抗起球纤维，保健功能型如远红外纤维、抗紫外线纤维，产业用功能纤维如阻燃纤维、高强高模工业用丝等。


    二、涤纶差别化纤维新品种


    1．细丹、超细丹纤维


    涤纶因其良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位，替代天然纤维方面已仿制出高仿真纤维，使仿丝织物达到轻、柔、爽、滑，对超薄型涤纶织物经碱减量处理后，再经特殊柔软亲水整理，更能获得真丝绸的外观和手感；仿鹿皮织物被称为划时代的衣料，它不仅具有天然鹿皮的“书写效应”、“白霜感”和“立体感”，而且具有真丝的手感，柔软、质轻、悬垂性好、舒适；超细纤维还可用于合成革、清洁布、高密防水织物、液体或空气过滤材料、贝类及海藻抑制层、保温材料、功能纸、电池隔膜等。


    纺制细丹、超细丹纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。


    国外化纤公司早在60年代就开始了此方面的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细丹纤维的起点，到70年代，用剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1dtex左右的超细丹纤维实现了工业化生产。目前最好的超细丹纤维细度已能达到0.001dtex，并取得了较好的效果。
中国大陆起步较晚，80年代末才开始这方面的研究工作，近几年才开始批量生产，投放市场，产品备受欢迎。江苏省纺织研究所采用金山二期的涤纶长丝切片和进口锦纶切片，仿制166.dtex／24f×12涤锦复合丝(单丝约0.2dtex)，扬州布厂以它作纬纱，普通涤纶75dtex／24f丝作经纱，用喷水织机制高密平纹布，印染厂经砂洗染整制得桃皮绒面料，该面料绒面细密，色泽柔和，手感柔软，富有弹性，悬垂性好；成都恒益化纤开发有限公司利用引进美国、德国90年代最新双组分复合纺丝设备，以常规聚酯切片和锦纶6切片为原料，已研制开发预取向、假捻牵伸等涤锦复合长丝，单丝细丹达到0.15一0.30dtex，复合比有50／50、70／30，纤维织造性能优良，可使用喷水、剑杆、有梭、针织等织造设备，开发了高档次的仿真丝绸、仿鹿皮和高密度防水织物，具有手感柔软、细腻、滑糯、悬垂性好、透气吸湿等优点；营口化纤厂生产的齿轮型涤锦复合纤维，涤锦\\比为1：1，产品规格为75.6dtex／24f，单丝纤度o.26dtex；无锡合成纤维总厂生产桔瓣形涤锦复合丝，产品规格为166.7dtex／72f，单丝纤度为0.21dtex；江苏省纺研所生产“T”字涤锦复合丝，产品规格为111.1dtex／40f，涤锦比为67：33，单丝纤度为0.5dteX；中国纺科院生产的“米”字涤锦复合丝，产品规格为88.9dtex／24f，涤锦比为67：33，单丝纤度为0.4dtex；北京服装学院开发了单丝纤度为0.05dteX的超细纤维，打破了发达国家公司生产单丝小于0.1dtex的技术垄断。


    北京服装学院和天津石化公司化纤厂合作，研究开发了水解剥离法超细纤维，它采用自己合成的易水解聚酯(EHDPET)与普通聚酯(PET)以15-25／85-75质量比复合纺丝，得到以EHDPET为海组份，PET为岛组份的复合纤维，加工成针织物或机织物，经水解处理，复合纤维即被剥离成0.04dtex的超细纤维，该工艺己完成工业试验阶段并能提供纺织染整加工工艺，具备工业化生产条件。


    2．易染型聚酯纤维


    由于聚酯分子链紧密敛集，结晶度和取向度高，分子间没有容纳染料分子的空隙，染料分子不易进入纤维内部，又缺乏亲水性，因而染色不如锦纶容易，通过对聚酯进行改性，制造适应不同类型的染料染色、染色条件温和、色谱齐全、色泽均匀、色牢度好的易染型聚酯纤维成为人们关注的课题。


    阳离子染料可染聚酯虽然在开发中还存在一些问题，但与常规涤纶相比，它具有许多优异性能，在近几年中已成为一个市场开发的热点。岳阳石油总厂化纤厂利用在聚合阶段加入磺酸盐，制备了阳离子可染切片，性能优良，现已工业化生产，投放市场后，取得了较好的经济效益。岳阳石油化工总厂研究院采用阳离子切片与普通涤纶切片以50：50，30：70的比例复合纺丝，制得CDP／PET仿毛型复合纤维，在扬州布厂、蒲圻纺织厂、湘潭纺织总厂开发生产的毛型织物具有手感丰满柔软、一浴双色的效果。1996年辽阳石油化纤公司生产了3000吨，上海石化生产了10000吨，每吨利润2000元左右，目前中石化集团公司可望推广到2~5万吨，单体磺酸盐主要依靠进口解决（可自行研制），第四单体立足于自己生产，具有较强的竞争实力。而采用特定的1一羟基一4一苯氨基为着色剂，先将PET切片与着色剂在密闭容器中均匀混合着色，也能够得到色相纯正、色牢度好的纤维；日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／聚乙二醇／磺酸基间苯二甲酸钠／对苯二甲酸的嵌段共聚物共混纺丝，可制成具有高染色深度的超细纤维；在纺丝前或纺丝过程中，加入阳离子活性剂如少量变性剂与BAET共聚，成为无规线型聚合体后，可纺性好。这种改性涤纶不但可用阳离子染料染色，且还兼有抗起球性并提高了缩皱回复性。


    另外在阳离子可染纤维推出的同时，一种以1，4丁二醇代替乙二醇作为第二单体的改性涤纶(PBT)也加入了涤纶差别化的行列。以丁二醇代替乙二醇不仅使分子链的柔性链段大大增加，而且纤维的染色性能也大大改善，达到常压沸染。但由于1，4丁二醇的原料价格大大高于乙二醇，而使PBT纤维在价格上缺乏竞争优势。因此目前主要是以在常规PET中把1，4丁二醇作为第三单体加入，这样不仅使纤维的价格有所下降，染色性能得到改善，而且其热稳定性要大大地优于阳离子可染纤维。