丁苯橡胶(SBR)
    a.生产方法：以丁二烯、苯乙烯为单体，以松香酸皂或脂肪酸的混合皂为乳化剂，过氧化氢二异丙苯为引发剂，于5～8℃温度下在水乳液中进行乳液聚合，然后经脱去未反应单体，加入凝聚剂凝聚、洗涤、脱水、干燥、压块、包装，即得成品。
随单体配比、聚合温度、乳化剂种类、转化率高低、防老剂类型、凝聚剂种类及填充剂成分等因素的不同，形成品种较多的系列产品。
    b.产品性能：黄色或黄褐色块状、粒状或带状弹性体，稍具苯乙烯气味。能溶于甲苯、汽油、氯仿。化学性能稳定，耐磨性、耐热性、耐老化性优于天然橡胶，但弹性和耐撕裂性不及天然橡胶。同时，还具有强力高、加工性能好、适应性广、硫化操作安全及较好的耐腐蚀性和介电性能。
在丁苯橡胶各品种中，丁苯橡胶SBR 1500产品粘着性、加工性优越，物理机械性能较好，但因所加防老剂有污染性，在光照下易变色。充油丁苯橡胶SBR 1712有良好的物理性能和耐磨性，加工性能好，胶料收缩性小，挤出、压延胶料表面光滑，在形变时生热量较小。非污染型丁苯橡胶SBR 1502除无污染性外，其余物理性能与SBR 1500大体相当。
    c.用途：用于轮胎工业，还用于生产胶管、胶带、电缆包皮、鞋类胶布等。
    d.包装与储运：以内衬聚乙烯薄膜，外套牛皮纸或聚丙烯编织袋包装，每块净重25kg，包装上应有明显的批号、生产日期等标志。应存放于干燥、通风、清洁的仓库中，存放时应成垛成行，行间保持一定间隙，高度不大于10块胶，储存时应避免阳光直射、雨淋和污染，不得与易燃物品共储混运，储存期一般不超过一年。运送时也应注意防潮、防雨、防晒。
                           丁苯胶乳(SBRL)
    a.生产方法：以丁二烯、苯乙烯为单体，以匀染剂“O”或“OP”为乳化剂，以过硫酸钾为引发剂，在40±2℃温度下进行聚合反应，当干物质达到43%时，终止反应，开始卸料，经过滤和调整pH值，即得成品胶乳，并计量装桶。
根据单体配比、聚合温度、干物质含量、乳化剂及氧化还原体系的不同，可生产多种不同牌号的丁苯胶乳商品。
    b.产品性能：带蓝色乳光的白色乳液，稍具苯乙烯气味。具有很好的粘着性和稀释稳定性，机械稳定性优于天然胶乳。因粒子比天然胶乳小，容易分散均匀，扩散性好，能很好地浸透制品，并能与天然胶乳以任何比例相混合。丁苯胶乳薄膜的物理机械性能，随着苯乙烯含量的增加而提高。
    c.用途：为通用型胶乳，我国生产的丁苯胶乳，其共聚物中结合苯乙烯含量均在30%～70%之间，其中以50%，60%为主，广泛用于印染工业、胶乳制品，纤维织物浸渍，轮胎帘线浸胶、涂料、胶粘剂等工业部门。
    d.包装与储运：以镀锌铁桶包装，每桶净重190kg及180kg，桶上应标明生产批号及生产日期。应储存于清洁、阴凉、有防寒设施的库房内，储存温度以10～30℃为宜，储存期为六个月。储存和运输过程中应防止曝晒、冷冻和接近热源。用户在使用前须核对pH值，如发现pH值过低，可先用氨水或碱水调整到规定值，然后才能使用。

                          羧基丁苯胶乳(XSBRL)
    a.生产方法：以丁二烯、苯乙烯为主要单体，以少量丙烯酸或甲基丙烯酸为第三单体，以匀染剂“O”，“OP”或“O?仔”为乳化剂，过氧化氢二异丙苯为引发剂，在40±2℃温度下进行乳液聚合，当转化率达到97%时，终止反应并降温，降至15～25℃时开始卸料，送入胶乳储槽，经过滤和用氨气调整pH值，即得成品胶乳，并进行计量装桶。
生产过程中，各种单体配比变化和采用不同种类的乳化剂，可以生产一系列不同牌号的羧基丁苯胶乳。
    b.产品性能：具有丁苯胶乳的性能，由于引入了极性基因，羧基胶乳的粘结性能提高。并有优良的机械及化学稳定性。
    (1)用于造纸的羧基丁苯胶乳，粘度小、流动性好，易与其他辅料相混，有良好的工艺性能。用其处理过的纸张印花艳丽，光泽度高，其适应性、耐水性、油墨吸收性均得到改善。冷冻回复性良好，可实现无硫“硫化”。
    (2)用于地毯的羧基丁苯胶乳，总固物含量较高，粘结性能好，在无硫情况下加热即可交联，胶膜抗拉强度高，耐水性能良好。
    c.用途：在造纸工业中用于铜版纸、包装纸等高级纸张制造，也可用于纤维浸渍品。在地毯工业中用于簇绒地毯、针刺地毯的粘结材料，也可用于人造革、纤维板材加工时作粘结剂。
    d.包装与储运：用镀锌铁皮大桶包装，每桶净重190kg。应储存于清洁、阴凉的库房中，储存温度以10～30℃为宜，储存期6个月。储存和运输过程中应避免曝晒、冷冻和接近热源烘烤，严格保持包装密封。用户在使用前需核对pH值，如发现pH值过低，可先用氨水或碱水调整到规定值，然后才能使用。

                          顺丁橡胶(BR)
    a.生产方法：以丁二烯为单体，以60～90℃抽余油为溶剂，在镍系催化剂环烷酸镍、三氟化硼、三异丁基铝的作用下，使溶解在溶剂中的丁二烯发生定向聚合，生成高顺式-1、4结构的聚丁二烯生成的胶液进入终止釜，加入终止剂和防老剂，使反应终止，然后进入凝聚釜进行凝聚，同时脱去单体和溶剂(经精制后回收使用)，再于振动筛上将胶粒与水分离，胶粒经挤压干燥即得成品。
    在聚合反应过程中，通过控制不同的工艺条件，可以生产不同牌号的产品。
    b.产品性能：无色或浅黄色弹性体，具有高弹性，耐寒和耐磨性优良，抗屈挠性优异，还具有良好的模内流动性，但抗张强度和抗撕裂强度较低，抗湿滑性差，有冷流现象。
    c.用途：主要用于生产各种轮胎，还用于生产胶管、胶带、胶辊、电线、电缆、文体用品及其他工业制品，还可用作树脂改性剂，BR 9002橡胶为高抗中聚苯乙烯专用橡胶。
    d.包装与储运：以内衬高压聚乙烯薄膜的牛皮纸压合聚丙烯编织布包装，每块净重25±0.5kg，包装袋上应有明显的批号、生产日期等标志。应存放于阴凉、通风、干燥的库房中，严禁露天堆放，存放应成垛成行，堆放高度不大于10块胶，储存期自出厂日期起不超过二年。储存时应注意防潮，防止日光直射，禁止与易燃物品共储混运。在运送过程中，也应注意防潮、防雨、防晒，防止包装破损和混入杂物。

                             液体丁腈橡胶
    a.生产方法：以丁二烯、丙烯腈为主要单体，以松香皂为乳化剂，过氧化氢二异丙苯为引发剂，在温度18～25℃下进行乳液聚合，聚合物达到30%时即出料，再经脱气、凝聚、水洗、干燥即得成品。
    b.产品性能：外观为棕褐色带硫醇臭味的粘稠液体，具有很好的耐油性、粘着性、耐候性和较低的透气性。耐油性随丙烯腈含量增加而提高。
    c.用途：可与酚醛树脂、环氧树脂等配制成粘结力强、回弹性好和耐油性高的粘结剂，作增韧剂，用做金属或金属与非金属的粘结；橡胶增塑剂。
    d.包装与储运：采用小铁桶包装，每桶净重有3kg，5kg，15kg等多种。应储存于阴凉、干燥、通风的库房中，储存温度以35℃以下为宜，储存期为两年，储存时应注意避免污染、雨淋、水浸和日光直射，严格保持包装密封。运送时要避免倒置，并注意轻装轻卸。