甲醛一种重要的基本有机化工原料,但由于沸点低,性质活泼,存在着工业包装要求高,贮存稳定性差,运输困难,使用不便等弊病。多聚甲醛是工业甲醛极好的代用品,高质量的多聚甲醛具有纯度高,水溶性好,解聚完全,产品疏松,颗粒均匀等特点,被誉为理想的纯甲醛源。我国目前虽有多家多聚甲醛生产厂,但生产规模小,原材料消耗高,产品质量差,难与国外产品竞争,因此每年需要从国外进口大量高质量多聚甲醛。 根据国内需要,天津大学石化技术开发中心参考国外当前最先进的生产技术,开发了20000吨/年的多聚甲醛生产工艺,该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术,克服了国内釜式浓缩、耙式或刮片式干燥工艺所带来的生产规模小,原材料消耗高,产品质量差等缺点,使多聚甲醛生产的各项质量和消耗指标均达到了国外的先进水平。 技术原理及流程:将37%或55%的甲醛水溶液先解聚,然后通过两级降膜真空浓缩得到80%左右的浓甲醛溶液,在调聚剂的作用下发生聚合反应后,再通过喷射造粒、连续干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。 成果水平及主要技术指标:产品质量指标: 甲醛含量≥95%,甲醇含量≤0.5%,酸度≤0.8%,灰分含量≤100ppm,熔点120~175℃,堆密度600~800 g/L,PH3.5~5.0,反应时间5分,溶解性(在100℃水中10分钟)95%,聚合度8~30。 吨产品消耗指标: 37%甲醛2.8吨,蒸汽3.0吨,冷却水200吨,电260 kwh。 生产规模及产量:20000吨/年。 所需厂房占地面积:10000 m2。 主要设备:解聚釜、降膜蒸发器、聚合反应器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷却器等。 主要原材料及来源:甲醛。 市场分析及效益预测:多聚甲醛作为甲醛的理想代用品有着广阔的市场,但国内的多聚甲醛总产量不足6000吨/年,远远不能满足市场的需求。2001年我国进口3.75万吨多聚甲醛,而且还在以超过25%年均速率增长。 |