据cmai估计，全球热塑性塑料需求量2001年为1.357亿吨，PP占聚合物总用量的22%。西欧、北美和亚洲是聚丙烯主要消费地，占全球总需求量的78%。仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量的39%。

　　流延聚丙烯薄膜，尤其是金属化品级，在亚洲食品包装市场极具优势。该材料外观优美（通常由高视觉冲击力图形产生），致使需求量高涨。例如，日本1997年CPP薄膜用量高达120,000吨。

　　CPP薄膜生产设备可采用简单单层流延挤塑线，也可用更为灵活的成套3层生产线。CPP薄膜生产要求较高较复杂，因此，设备配置时，应考虑清晰度和厚度均匀性的要求。可以说，自动模头是确保厚度均匀性的必由之路。但是，如果冷铸辊和铸塑装置不能确保均匀的冷却效果，自动模头取得的效果将前功尽弃。积垢对薄膜清晰度造成的影响不尽相同，主要决定於冷铸辊温度设置和其他参数的设置。十分轻微的厚度不均也会在冷铸辊上形成迹印和凸块，使之不可再用。针抓装置设计、软化箱设计与规范等因素都会对薄膜质量造成巨大影响。采用成功的设计，可确保熔体萃取物和冷铸辊之间更加紧密地接触，生产出清晰度更高的薄膜产品，高速生产时亦不例外。

　　电晕处理後还必须进行温度控制，以便於基料输送，避免形成皱折和缺陷。同时，必须妥善设计成卷机，才能确保材料准确成卷，否则，材料老化後会收缩，易於在多层薄膜生产时粘连或印迹扩散。CPP卷材通过气隙模式成卷。空气量由“夹定齿轮”的设计和可调性决定，夹定齿轮对薄膜边缘进行调整，便於空气夹入。同时，还应采用送膜辊，以便更加精确地控制卷材硬度。

　　采用自动模头和生产过程全面电脑控制，包括物料输送和计量，可确保加工流程均匀一致，降低外部变数对薄膜质量造成的影响。同时，采用合理的螺杆设计，通过电脑控制温度，可更加准确地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。

　　另外，直立袋的使用率特别看好，有关专家预计从现时至2006年将增长17%，到2006年，全球用量将达243亿只，北美、日本及欧洲的直立袋使用量将达到95%。以日本为例，直立袋将用於再填充袋、蒸煮袋、透明蒸煮袋、自动通风袋等。要符合食品的要求，这些直立袋均以阻隔薄膜制成。为配合这个发展趋势，EVOH阻隔材料将得以广泛应用，随之而来的是共挤出技术，因为共挤可改善挤出过程，如增强着色薄膜的光泽度、减少使用填料、消除二次加工、物料结合容许厚度减少、改善封合性及减低物料使用成本等。届时5层、7层甚至9层的薄膜将十分流行。