产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度
太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

　　1、模具问题：

　　① 型腔和型芯未闭紧；
　　② 型腔和型芯偏移；
　　③ 模板不平行；
　　④ 模板变形；
　　⑤ 模子平面落入异物；
　　⑥ 排气不足；
　　⑦ 排气孔太大；
　　⑧ 模具造成的注射周期反常。

　　2、设备问题：

　　① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
　　② 注压机模板安装调节不正确；
　　③ 模具安装不正确；
　　⑤ 注压机模板不平行；
　　⑥ 拉杆变形不均；
　　⑦设备造成的注射周期反常

　　3、注塑条件问题：

　　① 锁模力太低
　　② 注射压力太大；
　　③ 注射时间太长；
　　④ 注射全压力时间太长；
　　⑤ 注射速率太快；
　　⑥ 充模速率不等；
　　⑦ 模腔内料流中断；
　　⑧ 加料量控制太大；
　　⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。

　　4、温度问题：

　　① 料筒温度太高；
　　② 喷嘴温度太高；
　　③ 模温太高。

　　5、设备问题：

　　①增大注压机的塑化容量；
　　②使注射周期正常；

　　6、冷却条件问题：

　　①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
　　②将制件在热水中冷却。