PET瓶消费的迅速增长、收集系统的改进和欧洲在法规上的变化，为迅猛发展的PET回收业提供了新机遇和新挑战。
        
        有众多产品用回收料取代纯料，造就经济上和加工技术上的意义，它们是常用纤维、热成型片材、非织造纤维、包装带，甚至还有母料和瓶子。
        
        这些 工艺中的每一种都对被回收PET料的性能提出了要求，接近于对纯料所提出的要求。除了分子量（常称为固有粘度）以外，熔体中的外来颗粒或污染物（如纸、沙、胶、PP和PVC等其它塑料）将对产品质量产生影响。
        
        最高的品质要求出现在所谓的“瓶-瓶”回收工艺中。在这种情况里，只有当被利用瓶子的来源确定和受到控制时，如被回收的积压瓶子，工艺才是实际性的和经济上可行的。
        
        如果所用瓶子来自于家用塑料废物，就会有不明污染物的危险。而且还将需要高度复杂的分拣和清洗工厂，增加了瓶片料的成本。
        
        目前PET瓶片料的收集、包装、分拣、研磨、清洗、干燥、挤出、过滤、削片和固态聚合工艺，均为效率提高及由此产生的成本节省创造了可能。一种重要趋势是通过把被清洁和干燥的瓶片料直接加工成以上产品，来降低生产成本，而省去了把PET瓶片料挤出成粒料或薄片的中间步骤。
        
        把PET瓶片料直接加工成以上一种产品使生产过程易受到干扰。过滤是特别重要的。过滤系统必须能处理不断变化的污染负荷，必须自动运转，有效利用过滤介质，当然它的运转也必须有高水平的工艺稳定性。
        
        接下来将探讨与PET瓶片料加工有关的几个最为重要的问题和影响因素，并就如何应对各个问题提出了可能的解决方案建议。重点被放在熔体过滤的这个方面。
        

        PET瓶片料加工的主要影响因素
        
        当加工PET瓶片料时，可能出现许多的干扰因素，引起进一步的问题。下表对PET瓶片料加工中的主要干扰因素进行了简明的概览。
        
        直接回收PET瓶片料之实例
        
        a) PET瓶用树脂
        
        将PET瓶片料进一步加工成瓶用树脂需要最好的材料品质。假设碎料清洁和修整工艺高效运行，接下来仍有许多工艺技术需求有待满足，目的是要获得品质上可与纯料有得一拼的碎料。以下方面就是一些例子:可选择的预干燥，带真空或不带真空的挤出，熔体过滤，碎料切割，晶化和SSP。
        
        因为PET熔化的时间必须是绝对的最小，所以过滤系统就是至关重要的了。
        
        为了清除肉眼可见的污染物，过滤细度必须在25至50mm之间。焦糊的颗粒必须至始至终不出现在最终产品当中，包括更换过滤件和自行清理过滤件的时候。过滤系统当然也必须能自动调节自身，处理不断变化的污染负荷，这是全自动熔体过滤系统RSFgenius的重要特征。
        
        b) A-PET片材
        
        利用PET瓶片料对于热成型片材制造商们来说，是削减其原料成本的一种极具吸引力的方法。过滤系统在这种情况下也是至关重要的:片材必须不含肉眼可见的缺陷(黑斑，鱼眼等)。在许多情况里，熔体过滤发生在齿轮泵之后，压力稳定的过滤系统就重要了。因为沉重的成本压力，熔体过滤系统必须是全自动的，并且过滤件使用效率高，自清理(背冲)造成的材料损失小。
        
        RSFgenius熔体过滤系统满足了这样的要求。过滤细度随用途而变，但通常在20到200mm之间。
        
        C）局部取向细纱，定长短纤维
        
        当对回收胶粒进行抽丝，或把瓶碎片用作入料时，不同的加工原理起作用了:生产局部取向细纱的高速抽丝过程需要0.62-0.64 dl/g的固有粘度。利用瓶碎片，可以经过预干燥或有控制的添加固有粘度调整剂对固有粘度进行控制。为了产生完全灰暗或半灰暗外观，还需要用Ti02添加剂。
        为了使喷丝头不会太早地堵塞，高效的熔体过滤是必不可少的。所需的过滤细度一般是20mm或更细。
        
        定长短纤维是在0.58-0.62dl/g的略低固有粘度之下被抽丝的。在这种情况里，固有粘度也是由预干燥程度和固有粘度调整剂的添加所决定的。有效的过滤通过防止过滤器过早的堵塞，对于操作的经济高效性又是至关重要的。典型的过滤细度是36mm。
        
        d) 包装带材料，高拉伸单丝
        
        高拉伸包装带是被挤出并单向拉伸的。单纤丝是熔纺后再拉伸出来的。因为这种产品的固有粘度高，截面积相对较厚，过滤细度通常是在70mm-120mmp之间。较大的外来颗粒降低了包装带的拉伸强度。而且过滤系统操作的稳压模式是一个决定性的方面，因为必要的尺寸稳定性对于深入的加工和拉伸强度是非常重要的。
        
        利用PET瓶片料对于打包带和耐撕单丝的生产是有着重要影响的，目的是要保持原材料成本尽可能的低，特别是因为回收料可毫无问题地被使用，只要生产线被相应地设计。为止，固有粘度值约为0.9-1.3的PET纯料将被混合。混合率与打包带所需的强度以及碎料的质量和湿度有关联。而且，生产线的设计起着重要的作用。PET瓶碎料的应用可能性是受到所用过滤系统的连贯性和过滤细度所特别决定的。也有可能将碎料的固有粘度值提高到1.0及更高，从而能100%地利用回收料。 

 结论 
         
     当加工PET瓶片料时，熔体过滤是非常重要的。许多与材料或生产工艺有关的问题只能通过正确的熔体过滤来解决。格诺斯（Gneuss）公司的旋转过滤系统RSFgenius具有一些完美的特点。它能全自动地操作，过程稳定，且高效。所以，它完全符合PET瓶碎料直接回收的要求，这是通过它在全世界范围的广受欢迎所证明了的。
        
        Melt filtration is of great importance when processing PET bottle flakes. Many problems specific to material or the production process can only be solved by a consequent melt filtration.