中国纺织工程学会染整专业委员会，始终坚持以清洁生产、节能降耗、功能整理和培育人才等内容作为重点，常抓不懈，认真做好学术交流活动，并综合上述内容和结合当时一些突出的热点问题，每两年举办一次染整行业的技术改造会议，为染整行业开拓健康之路，走可持续发展之路，为行业服务，为企业服务。

　　清洁生产刻不容缓

　　近年来，染整生产一直处于产能高增长阶段，但高增长在总体上始终未能摆脱离耗水、高耗能、高污染的局面，而低档次、雷同化生产所得的微薄利润又难以支付节能降耗和治理污染所必需的投入，越是得不到很好的治理和改善越是造成资源和能源的浪费，陷入了恶性循环的窘境。只有实施清洁生产，才有可能迈上可持续生产的发展道路。

　　综合分析考虑，我国染整行业在以下四个方面还有待改善。

　　1、染整行业使用的染料、助剂所产生的固体物及其污水，含有各类重金属和芳胺类有害物质，是耗水排污大户，但是污水经处理回用率甚低，仅为7%，要努力开发回用技术，提高回用率，减少污水排放量。

　　2、染整前处理用水量占印染布生产全过程的60%，按生产1万米印染布耗水250t计，前处理就要耗水150t。其中很主要的原因之一是织布厂用于浆纱的浆料，特别是PVA等很难清洗净。因此印染厂要耗用大量的水和助剂去清洗。

　　3、国家环保总局日前正在拟订“印染（棉）行业清洁生产审核指南”，按照“纺织工业污染防治规划”的要求，到2010年纺织工业中的大、中企业将全部推行清洁生产和清洁生产审核。据介绍国内已推行清洁生产工艺和清洁生产审核的四十余家印染企业已初见成效。这些企业排放量减少了10%-30%，污染物排放虽减少了5%-20%。

　　4、1982年纺织工业部制订的，后来又修订的“印染企业产品可比单位产量能源成本费用计算办法”，在上海印染行业协会的长期坚持下，一直在推行贯彻这个量化考核办法，多年来成效显著，现在更是具有现实意义，可以评价和考核企业的能耗水平。为此这个计算办法应该予以重视和研究推行。

　　功能整理狠抓不懈

　　“十一五规划纲要”第十四章第二节专门提出“鼓励纺织工业增加附加值”，明确指出“提高纺织工业技术含量和自主品牌比重，发展高技术、高性能、差别化绿色环保纤维和再生纤维，扩大产业用纺织品、丝绸和非棉天然纤维开发利用，推进纺织工业梯度转移”。这七十个字十分清晰地要求纺织工业今后开发的具体内容，说明粗放型经济依赖拼土地、拼资源、拼劳力的做法不可取，反映在产品上雷同、档次上不高，新产品开发不多、产值不高，是没有前景的。

　　殷切厚望培育人才

　　在知识经济时代，人才是最宝贵的财富，优秀人才更是特别受到青睐。现代高科技已渗透到染整领域。染整技术水平因此也提高，染整科技的提升也满足了其他相关行业的需要。

染整行业高科技需要高素质的优秀人才不多，急待发掘培育。主要从以下几个方面入手。

　　1、鼓励科技人员讲科学、自尊自爱

　　科技人员是从事科学研究的，事事要符合客观事实，容不得半点虚假，只有讲真理、讲科学才会受人尊敬。如果仅靠宣传、靠金钱、伪科学，即使推上去，也经不起实践的检验、经不起时间的考验，群众不会永远受蒙蔽，迟早会败露的。

　　2、关注人才流失

　　知识经济时代，人才是资本，优秀人才更有利于向研发和产业化优势转化，因此优秀人才深受器重。培育英才、争夺人才都是当今关注的热点。全球兴起的人才激烈竞争格局中，发展中国家处于“劣势”，美国和西方国家采取了一系列措施截留中国的优秀留学人才，从1978-2002年的20年间，我国出国留学人员共有58万人，截止目前累计回国留学人员只有15万多人。这些有关境外争夺人才的信息值得关注。我国长期以来辛辛苦苦培育的人才，花费了多少财力精力，结果流失境外，应该要有应对措施。

　　3、实践出真知专业要对口

　　技术创新离不开实践，企业就是生产实践的第一线，因此企业也是技术创新的源泉。学校里仅是打基础，进入企业才有实践的条件和发展的机会。如今多数学生进入企业或社会不是“专业不对口”就是“用非所学”。

　　技术改造持之以恒

　　当经济进入快速发展时期，要保持经济持续发展，就要有一定的投入，好比人吃饭，不能饱一顿饥一顿。前些年在国家经贸委的支持下，先后安排了八批“国债贴息专项”和二批“双高一优”专项等技改项日。这些项目对染整行业实现产业升级、技术进步和结构调整，增强竞争力起到了重要的推进作用。应该说技术改造具有投资省、周期短、见效快等特点。

　　在历届技术改造研讨会议中，大家认为一些问题需要进一步研究。

　　1、加大技改投入，有计划地均衡安排。技改有很大一部分投入在设备更新和填平补齐上，虽然这些年有多批技改专项投入，但和国外相比，设备更新还是滞后，当前74型染整设备仍是染整生产运转中的主体，已经使用三十多年，不少机台耗能高、耗水多很不经济。国外先进国家设备更新投资约占固定资产投资的50%以上，而国内不到20%（广州在国内比较高的占30%），有必要研究提高技改投入，并列入年度有计划地均衡安排。

　　2、让企业有自主技改资金。鼓励企业自我积累和自我发展能力，提高企业自主技改意间和积极性，并鼓励企业从留存利润中提取专项资金用于本企业技改。研究提高企业折旧率，加速折旧周期，研究提供企业一定的外汇额度，以便引进设备或部件。

　　3、连结一条全行业的产业链，实现全行业共赢的局面。染整行业在实现历次技改项目中，积累了经验，吸取了教训，如今在“十一五规划纲要”的指引下有了更明确的发展方向，因此今后产业升级和技术进步等技改中心将更趋成熟、更加健康。为了更好地实现纺织全行业的技术创新和管理创新，各行业一定要做好工作，努力把化纤——纺织——染整——服装联结成一条强有力的全行业产业链。