环氧模塑料的质量直接影响其成型工艺性能和制品的性能，模塑料的质量主要控制3个指标：树脂含量、挥发物含量、不溶性树脂含量。树脂含量、挥发物含量、不溶性树脂含量这3个指标同样重要，操作中不可偏废。测定取样时必须在料的不同部位，任取3个样取其平均值，若模塑料中含有无机填料则上述各公式需加修正。中国环氧树脂行业协会专家表示，这一环节十分重要。

　　环氧模塑料质量指标的测定方法主要有：挥发物含量，取模塑料1～1.5g，称重为g1(准确至0.001g)，放入105℃±2℃烘箱内30min，取出置于干燥器内冷却至室温，再称重为g2，则挥发物含量V为：V=(g1-g2)/g1×100%；树脂含量和不溶性树脂含量，取模塑料1～1.5g，称重为g1(准确至0.01g)，将它浸入丙酮中浸泡15min，取出后放人105℃±2℃烘箱中30min，再放入干燥器内冷却至室温后称重为g3，再放入高温炉中灼烧，500～600℃/10～20min，将树脂全部烧尽，取出放人干燥器内冷至室温称重为g4，则树脂含量R和不溶性树脂含量C分别为：R={[g1(1-V)-g4]/g1(1-V)}×100%、C={(g3-g4)/[g1(1-V)-g4]}×100%。

　　关于影响纤维模塑料质量的主要因素，专家认为有以下几个方面：一是胶液黏度低有利于树脂对纤维的浸润与附着，能提高界面强度、减少纤维强度的损失，但若黏度过低则会影响胶液在纤维表面的粘附，在预浸过程中使含胶量降低、在预混过程中会导致纤维的离析使物料的均匀性下降。胶液的黏度可用溶剂加入量来调节，胶液的黏度与其相对密度(比重)有一定关系，而测定比重要简便得多，因此生产中往往用比重作为黏度的控制指标。环氧模塑料的胶液比重一般控制在1.00～1.025范围，并随环境温度的变化作适当的调整，通过试验确定之。

　　二是烘干条件，这是控制挥发物含量及不溶性树脂含量的主要工艺环节，包括烘干温度和烘干时间，环氧模塑料的烘干条件在生产工艺过程中已经介绍，对预混法模塑料而言还应控制料层的厚度和铺层的均匀性；机械预浸法生产模塑料时还应协调胶液比重、刮胶辊位置、烘箱温度牵引速度、纤维张力等因素互相之间的影响，以确保其质量指标的有效控制；纤维长度在预混法制备模塑料时纤维不宜过长，否则易造成纤维间相互纠缠形成结团料，会降低模塑料的流动性和均匀性；启用期通常生产出的模塑料并不立即使用，一般存放3～7天后再使用的效果好，因为经过几天存放后塑料的挥发物含量有所降低，质量的均匀性和稳定性有所提高，其成型工艺性和制品性能都有改善。