分散型PVC

乙烯基均聚物和共聚物是一类以乙烯基（CH2=CH－）为起始结构单元的树脂，其中聚氯乙烯（PVC）是最具有商业意义的一员。本节将讨论由分散法制备的PVC。

分散型PVC树脂是一些微粒状均聚物或共聚物，可制成塑溶胶或有机溶胶，作为液体涂料应用。这些液体涂料适于各种加工形式以及各种最终应用。像大多数PVC树脂一样，配方好的树脂也必须加热到300至410°F之间才能熔融。但是有几种单体可以和氯乙烯共聚而制得熔融温度较低或溶解性较好的共聚物。

乳液合是合成适于制备溶胶和有机溶胶的原始胶乳微粒（0．回至回微米）的一般方法。引发剂通常是水溶性的。聚合系统搅拌时，借助乳化剂（皂）使单体分散在水相中。

另一种聚合方法，称微悬浮聚合法，应用一种可溶于单体的引发剂，只需经过均化，就能形成单体在水中的分散体系。还有一种更新型的综合聚合方法，是将乳液聚合与微一悬浮聚合的聚合环节结合在一起，这可以更好地控制聚合过程。

无论哪种聚合方法，终产物都应是稳定的胶乳，它分离掉过量的单体，再经喷雾干燥，就得到平均粒度为1至10微米的成品树脂。

性质 分散树脂的主要特点在于它的流动性，其关键性能都和流体流动或流变学度量相关。根据溶胶粘度，塑溶胶和有机溶胶都是非牛顿流体。因此，在高剪切或低剪切粘度范围内测量是重要的。测定低剪切粘度的最普通仪器是旋转粘度计。而高剪切溶胶粘度的测定，通常以物料挤出所需的时间和压力作为变量来测定。另一些很重要的溶胶性质还包括粒子细度和脱气性。色泽、透明度，热稳定性对熔融制品常常是重要的。

混配

塑溶胶的许多配方组分和悬浮树脂的配方组分是相同的。增塑剂除改善柔软性及其有关特性外，对于分散树脂还是一种流体介质。热稳定剂、紫外光稳定剂、填充剂和着色剂也用于塑溶胶中。一些完全不溶解PVC树脂的非溶剂，例如，脂族烃水化合物，常常用作稀释剂以降低溶胶的粘度。这种方法制备的溶胶就称为有机溶胶。随着稀释剂在加工熔融周期内的挥发，增塑剂用量较少的溶胶通常就得到既硬又韧的涂层。化学发泡剂和其他配方组分一起混合，然后加工，就可得到发泡产品。

任何塑溶胶或有机溶胶涂敷是否成功，决定于涂敷时和塑化时溶胶中固体与液体是否呈现均匀分散体系。混合设备包括换槽式混合机、料团混合机、转盘子混合机、锥形螺杆旋片式搅拌混合机。混合机械必须提供足够的剪切作用，才能制得满意的分散体系。

加工

塑溶胶和有机溶胶都不是空气干燥体系。均聚体系需要300至410T的熔融温度，而共聚体系可降至260至300T。随着加热，树脂颗粒就为增塑剂溶胀，并成为凝胶，进一步加热熔融，使所有组分成为一个均相熔体。冷却下来，它就会成为一个连续的固体。然后就可以测定一些典型的物理性质，如抗张强度、伸长率。硬度、耐化学性能等。作为塑溶胶或有机溶胶流体形式应用的PVC可以有各种不同形式的加工方法，最普通的一些方法是：

展涂涂敷，用刮刀或轧辊展涂成不同性能的涂层，从薄而硬的表面涂层，如住家室外护板涂层，直到很厚的室内装饰用柔软泡沫织物。化学印花或机械压花等装饰印刷和表面加工可以和涂敷串接进行。

搪塑和旋转模塑可生产空心制品，如靴子、玩具娃娃、球、汽车座椅子靠和头靠等。增塑溶胶通过此法可制得较其他方法成形和设计更为复杂的制品。

蘸涂法通常用于将溶胶防护涂层施于诸如工具把手、玻璃瓶等之类的用品上，也用于溶胶膜制品诸如无衬手套的制造，使膜制品易从模型上剥离下来。蘸涂可配成热蘸涂配方或冷蘸涂配方。

不适于蘸涂工艺的一些不规则大件物品，可用喷涂增塑溶胶的方法制得涂层，如贮箱、贮桶的内衬、汽车防腐蚀密封剂等。

树脂类型

分散树脂有三个主要类型。通用型树脂用于模塑、蘸涂和流涎涂敷。透明涂层型树脂能给出地板耐磨层和保护层以高度的光泽和亮度。泡沫型树脂可使弹性地板和流涎涂敷层产生优良的微孔结构。

另有一些专用树脂。一些共聚物具有较低的熔融温度，这不仅可节省能源，而且允许应用一些热敏性材料做涂层基底。高屈服树脂兼有很高的低剪切粘度和低的高剪切粘度。因此，树脂作防流淌层可用于汽车密封胶中，加工中树脂也不会透过基底织物。