木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型为主,并辅以注射成型。挤出可以单挤或复合共挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。为获得较轻目_感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度一也降低了20%一35% ;其中可采用化学发泡和物理发泡，并以物理发泡为佳:即在机头模具注入超临界气体(如CO2而实现发泡。现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。另外，以聚苯乙烯/纤维为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题，需要

      对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达85%的同向平行双螺杆挤出机。日前为提高生产效率和制备高性能产品，挤出速度己达3m/ min，进一步改进后将达4m/thin; N.在机头处设置了取向装置.可生产高取向、力学性能优.与木材相似的各种板材或型材。近年来值得注意的动向是.在木塑复合材料的成型工艺方而.注射成型得到了迅速发展.木塑复合材料将逐渐广泛用于注射产品中。