美国Phoenix Plastics公司是一家特种助剂的专业生产供应商。最近新推出了以Cell-Span为商标的助剂品种。与其它传统的助剂相比，新助剂能够提高橡胶及塑料树脂的加工性能，从而能加工出更多的塑料制品（扩大了制品的应用范围），这种独一无二的助剂，目前正在申请专利。据报道说，添加这种助剂后，在塑料制品的加工过程中可获得意想不到的改进效果，例如缩短注模循环时间、提高加工生产率。

    Cell-Span系列助剂产品是在Webster主持下取得开发成功的，他是一位塑料和纤维化学助剂的专家，经过不断的探索研究，Cell-Span系列助剂产品获得了市场的认可。

    低成本优势意义重大

    Cell-Span加工助剂共有7个品种，均来源于相同的基础化合物，特别为各种塑料制品配制，适用范围包括聚烯烃类、PS、PVC、ABS、PC、PET、PBT、PA等。Webster说：“我们已为现有化合物的生产探索出了一条新路子，不再局限于生产塑料助剂。这些超（高）分子量的聚合物通过氢键结合形成。其键结合力超过了普通化合物中的共价键。

    按照Webster的说法，应用这些特种助剂，在塑料制品加工过程中无需再添加任何加工助剂，例如在生产聚烯烃类时需使用的硬脂酸盐，酰胺类和脂肪酸润滑剂，以及在生产PVC时使用高耐热性苯乙烯树脂和石蜡。Cell-Span系列产品也可以取代一些初级及次级抗氧化剂和成核剂。”

    据介绍，新型助剂极具成本优势，已经过广泛试验得出相同的数据结果，在塑料树脂添加20%助剂的情况下，很多一般的助剂只能使加工成本下降1%~3%，应用新型助剂可将成本再降低0.2%~1%，应用前景极为诱人。

    在HDPE树脂中进行试验，使用Cell-Span610牌号助剂混料注射成型，加工2磅重的HDPE绿色塑料桶，可使成型循环周期减少5秒，成本降低25%，单件成本从1.52美元降为1.45美元，除去助剂成本之外，每月可节省成本2509.44美元。

    在未填充的均聚PP材料中应添加Cell-Span610L，加工PP着色部件的循环周期只需10秒钟， 循环周期降低36%，每月即可节省成本4166.77美元。

    滑石粉填充的均聚PP材料中添加610L牌号助剂，滑石粉填料的份量为30%，利用750吨合模力的注塑机进行注射成型，循环周期从83秒降到52秒。另外，如滑石粉的份量为15%的话，加工循环周期则由原来的76秒降为52秒，比采用一般助剂可降低31%。

    加工PP无规共聚物时，应添加Cell-Span 610牌号助剂，着色工序缩短了13秒，减幅为17%， 每月可节省700美元。

    在混有30%玻纤的PP中添加610L牌号助剂，加工循环周期缩短至80秒，降幅达36%，每天可节省1026美元，每月节省30805美元。

    在加工发泡聚丙烯过程中，尽管使用了透热吹塑剂，PP材料着色后仍然不可避免地出现表面凹陷现象。采用了610L牌号助剂后，制品表面更加挺刮，凹陷现象消失。

    在注射加工软PVC制品时，添加了605牌号助剂后，机筒温度从320~330华氏度可降至230~250华氏度，循环时间缩短了6秒。

    挤出加工硬PVC制品时，可使用608牌号助剂，在挤压初始制品外形的工序中，挤出机各项挤出参数可从52ams、18rpm、305~365华氏度变为39ams、26rpm、205~300华氏度。这意味着挤出率提高了63%，从330磅/小时提升至538磅/小时。

    注射加工PS制品应采用610牌号助剂，加工循环周期可缩短25秒，减幅为45%，从而每月节省6922美元。

    注射加工ABS制品则应使用610L牌号助剂，循环周期可缩短16秒，减幅达23%，以合模力为500吨的注模机为例，热流道温度从490华氏度降为450华氏度。另外，若利用合模力为750吨的注射机加工ABS制品，采用6模穴的模具，加工循环周期可缩短10秒，减幅达17%。

    聚碳酸酯树脂应使用606牌号助剂，加工循环周期可缩短23秒，减幅为30%。每月可节省3752美元，单件加工成本降低10%。

    各种尼龙树脂均可采用各种牌号的Cell-Span助剂，注射成型制品时，模内温度可以降低18至45华氏度，同时使加工循环周期缩短20至35秒，无论是否混有玻纤的尼龙制品均有此效果。