成核剂对聚丙烯性能的影响 |
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发布日期:2009/9/9 7243人次浏览 【 双击鼠标滚屏 】 |
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聚丙烯具有比重小,拉伸屈服强度、弯曲模量、硬度较高,耐环境应力开裂性好的优点,加之原料来源丰富,价格低廉,非常适合用来注射成型塑料制品。聚丙烯是结晶性聚合物,内部存在着很大球晶,造成聚丙烯的抗冲击强度很低,还会造成制品的后收缩现象严重,严重影响聚丙烯树脂在注塑领域的使用,加入成核剂,生成微晶结构的聚丙烯,对树脂进行改性,实现聚丙烯的高性能化。
一、 加入成核剂的原理
1、 聚丙烯分子的结晶状况对性能的影响 高分子材料进行熔体结晶时,最容易形成多角晶粒、树枝状晶粒和球晶,它的大小对聚合物的力学性能,以及物理和光学性能起重要作用。大的球晶通常使聚合物的断裂伸长和韧性降低。
2、 成核剂的原理
聚合物中的杂质对其结晶过程有很大的影响,有些杂质要阻碍结晶,而另一些杂质能够促进结晶,这些能促进结晶的杂质在聚合物的结晶过程中起晶核的作用,成核剂正是这种能够促进结晶的杂质。在聚丙烯中加入成核剂,能够加快结晶速度,形成细小致密的球晶颗粒,使分子链在较高温度下具有很快的结晶速度,球晶可以比较规整地成长,数目很多,尺寸很小。
二、 加入成核剂对产品性能的影响
聚丙烯加入成核剂后,能促进分子的结晶过和和加快结晶速度,使分子具有微晶结构,这样不但有利于提高产品的抗冲击强度、屈服强度,而且对产品的外观及加工均有一定影响。
1、 对拉伸强度的影响
成核剂对聚丙烯拉伸性能的影响(见表-1)
表--1 成核剂对聚丙拉伸强度的影响
添加剂 拉伸强度*10N/㎡ 断裂伸长率 % 无 160 20 苯甲酸镉 178 80 水杨酸铋 201 790 草酸钛 235 850
2、 对抗冲击强度的影响
聚丙烯树脂对冲击的敏感度随着大球晶的形成而增加,尺寸较大的球晶可以发生径向开裂,尺寸较小的球晶或微晶有利提高材料的抗冲击强度,据统计,提高的幅度大约在10 %-30 %。
3、 增加产品的透明度 因为成核剂加入后形成的微晶结构,聚合物的浊度减少,透明度得以提高(见表-2)。
表--2 成核剂加入量与聚丙烯产品浊度的关系
试样材料 4030加入量% 浊度% 与标准样相对浊度% 2mm厚的PP注塑试样 0 40 97 0.05 30 90 0.10 29 88 0.20 29 87
4、成核剂可以提高产品的表面硬度
微晶结构的增加可以增加产品的表面硬度,通过测试3mm厚的聚丙烯注射试样,结果(见表-3)
表--3成核剂加入与聚丙产品硬度关系
4030加入量% 洛氏硬度(ASTMD785) 0 36.0 0.1 48.6
5、加入成核剂可以改善产品的表面光洁度
通过加入成核剂4030可以提高有一定颜料配方的材料的表面光洁度(见表-4)。
表-4 成核剂加入量与聚丙烯产品表面光泽关系
颜料配方 4030加入量% 表面光洁度 <20 <60 1 %3RJ 褐色(Brown41) 0 40 66 0.15 58 74 1 %B(黑色(Black7) 0 44 66 0.15 50 68
6、加入成核剂可缩短注射周期,提高生产郊率
加入成核剂可以明显缩短注射模具的冷却时间,从而减少整个注射周期,有利于提高生产效率。成核剂等温下对聚丙的结晶时间的影响(见表-5)
表-5 不同成核剂浓度聚丙烯等温结晶时间
4030加入量% 115℃ 120℃ 均聚物 共聚物 均聚物 共聚物 0 203 247 172 220 0.05 146 195 160 206 0.10 128 186 154 191 0.30 121 181 137 187
7.减少注射产品的后收缩
注射成形制品产出后收缩的原因是因为注射成形时,熔融树脂冷却速度快,分子链来不及结晶就冷却固化了。在聚丙烯熔体中加入成核剂,可以加快结晶速度,形成细小致密的球晶形态。即使注射成形时冷却速度较快,PP依然可以很好的结晶,这样就减少了制品后收缩的程度。
8。对产品光稳定性的影响
在聚丙烯中加入4030等成核剂对产品的光稳定性无任何影响。(见表6)
表-6成核剂对聚丙烯产品光稳定性的影响
材料 4030加入量% 人工气候箱中暴露小时 0.30㎜厚的PP薄膜 0 420 0.15 420
9.对产品长期耐热的影响
成核4030的加入不会影响聚丙烯树脂的耐热性。下表 0.50mm厚的聚丙烯样品放到150c的烘箱中的实验结果。(见表- 7)
表-7成核剂对聚丙烯产品耐热性的影响
4030加入量% 150℃ 恒温炉 脆裂天数(天) 黄色指数0天 黄色指数10天 0 15 5.3 11.0 0.15 14 4.9 9.9
结论:综上所述,在聚丙烯中加入成核剂后,促进分子的结晶过程和加快结晶速度,使分子具有微晶结构,这不但有利用于产品的抗冲击强度、屈服强度、而且可以改善产品的外观,缩短注射周期提高生产率等。随着聚丙烯新产品、新牌号的开发,成核剂将更广泛地应用于聚丙烯新产品开发的各个领域。 |
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