(1) 三菱反向回收机 ( 日本三菱油化公司 ) ：这是一种广泛使用的特种挤出机，适用于污染严重的热塑性塑料混合废料，如聚氯乙烯、聚乙烯和尼龙的混合料，可以加工处理脏碎片料，如古铜屑的电线包皮，带纸标签的瓶子，甚至混入砂子、碎玻璃必及其他脏物也无妨，不过，混合物的组成应有下列的限制：

        ①聚苯乙烯的含量必须小于 20% ，以保持再生制品具有良好的韧性。

        ②硬聚氯乙烯的含量必须小于 50% ，以防止分解。

        ③聚氨酯可以和除硬聚氯乙烯以外的任何塑料混合，含量可达 50 ％。

        ④原料量可以加大到添加 50 ％的填料，如泥砂、碳酸钙、纸、玻璃纤维等。

       该机的工作过程：将废旧塑料在粉碎机中破碎，用压缩空气输送至储料室，材料在此干燥，使其湿度降至 5 ％以下。用传送带将材料从储料室送入回收机。这种回收机包括一台大型挤出机，由 90kW 电机驱动，其中螺杆直径为 250mm ，长／径比为 3.75 ，螺杆的计量端是一直径约为 430mm 的槽面锥型段 ( 见图 4-12)

        材料输送到锥形段的头部和机筒之间处时，受到很强的剪切作用，从而快速熔融并均化。其剪切速率可采用调节三个摩擦环，改变机筒内壁与锥体之间的间隙来进行调整，快速熔融使材料分解的可能性降至最小。熔融料送至脱气装置的储料缸中除去挥发分，再由一立式螺杠柱塞将熔融料送入模具。

        最终产品可以用挤料模塑、压制模塑和挤出模塑三种成型方法。其中以挤料模塑应用最为广泛，这是一种改进的螺杆注射模塑法，特别适用于厚壁部件的模塑成型。这种成型法需要压力很低，可用金属板或铸铝制成廉价的模具。模具在填满料后，被送入喷水通道中冷却．然后，在卸料台上取出产品，卸空的摸具再返回到回收机上重新装料。通常大约需要 20 个模具循环使用。采用这种工艺生产的制品最重达 45kg 。

        若是投影面大，需要光洁的产品，则可采用压制模塑，将装好料的模具放在液压机上，熔体受压下冷却。

        这种回收机与挤出机相连可连续生产型材，可以 450kg ／ h 的速度挤出实心型材。此回收机的产量取决于材料的流动性、磨细后的粒径和产品的尺寸，特别适合于生产大而重的型材产品，如立柱、横杆、农牧场栅栏、排水沟、电缆卷绕辊、铺路板、排水管、垫术等具有良好的耐候性和抗霉菌性，可用以替代术制件或混凝土构件。

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