（1）等离子体表面改性。等离子体表面改性法是一种新型改性方法，用其改性聚丙烯纤维可提高其表面的浸润和粘附性。在固定条件下，改变气氛(氧气或氮气)对聚丙烯纤维进行等离子体改性，空气或氮气等离子体处理都能引入极性基团，形成新的表面结构，聚合物表面活性、吸湿性、酸性和活性染料在聚丙烯纤维上的染色性以及纤维的着色性均得到提高，另外也能提高聚丙烯纤维的亲水性，降低其接触角。氩是一种惰性气体，在氩等离子体处理聚丙烯后，由于氩等离子体释放UV光子有足够的能量，可打开C-C键和C-H键，从而形成自由基，自由基能够重新组合，产生不饱和物或交联物，或改变聚丙烯的化学结构，从而使等离子体能更快进入聚丙烯的表面，增加了聚丙烯的表面反应活性，使聚丙烯表面具有更好的粘附性。另外，氮、氧等离子体处理的聚丙烯能使聚丙烯表面具有活性基团，易于接枝改性，也能提高其粘附性。采用氮、氧、氩等离子体处理聚丙烯纤维表面还能提高聚丙烯纤维的表面张力，其中氲处理效果较好。高分子聚丙烯材料在等离子体作用下，形成大量自由基，从而提高了其活性。等离子表面改性方法应用于聚丙烯纤维改性，提高了改性材料的活性和染色性。

    （2）助剂改性。助剂改性聚丙烯纤维使其具有多种新性能，如抗冲击性能、抗静电性能、抗菌性、消臭保健，驱蚊性能等。如采用0.25%β晶型成核剂改性聚丙烯纤维，加人成核剂改性后，生成改性的β晶型聚丙烯纤维，降低了聚丙烯分子量及其分布，提高了聚丙烯纤维的可纺性，其抗冲击性能大幅度提高。Hoechst公司开发的一种粒状抗脂肪族阴离子磺酸盐类静电剂，用于改性聚丙烯纤维能改善它的流动性、色料分散性和共混物的相容性。用复配抗静电剂对聚丙烯纤维进行改性，可以提高纤维体积电阻率，加入的添加剂促进了硬脂酸甘油酯向纤维表面迁移，从而使聚丙烯纤维的抗静电性得到提高。将抗静电剂和阻燃剂添加到聚丙烯纤维中，可以使产品的抗静电性和阻燃性均得到提高。利用陶瓷物质的抗菌功能改性的聚丙烯纤维也有很好的抗菌性能。在切片中共混有远红外辐射特征的陶瓷微粒改性聚丙烯纤维，制得的远红外纤维具有保健的功效，而加入高比重的陶瓷微粒，还可改善织物的悬垂性能。将混有高浓度微细铜粉的聚丙烯和具有高浓度羟基的聚合物与聚酯混合，制成皮芯结构的改性聚丙烯纤维具有消臭和抗菌性能，而含羟基的聚丙烯纤维除消臭外，还可兼作热熔性粘合剂，制成抗菌性无纺布。用铜粉作抗菌剂改性聚丙烯纤维，制备线密度较大的渔网纱，能防止海藻的粘附。采用碱性聚酰胺改性聚丙烯纤维，经共混纺丝制成酸性可染聚丙烯纤维，其染色性能好，且色泽鲜艳，其吸湿性及抗静电性能有所改善，能够满足良好的纺丝性能需要。采用驱蚊剂、抗氧剂以及相对分子质量调节剂制成驱蚊母粒，然后将其对聚丙烯纤维改性得到驱蚊聚丙烯纤维，该纤维对人体安全，无副作用。助剂改性聚丙烯纤维，提高了聚丙烯的活性，同时使聚丙烯纤维具有许多新的性能，改性后的产品不仅具有优良的可染性、色泽鲜艳，还具有抗菌性、驱蚊性和环保性等。

    （3）共混改性聚合物。共混改性聚丙烯纤维的方法报道较多。通过加人第二组分与等规聚丙烯树脂共混纺丝，制得改性聚丙烯纤维，用分散染料和阳离子染料染色可染性良好、染色均匀、色牢度好。采用无机粒子共混改性聚丙烯纤维，该纤维具有电磁屏蔽效果。采用熔融纺丝法加入荧光粉，对聚丙烯纤维进行改性，制得的聚丙烯纤维具有持久的荧光特性和荧光防伪性。采用添加陶瓷粉改性聚丙烯纤维，得到远红外纤维，该纤维具有蓄热保温性能，同时也具有保健功效。用马来酸酐接枝的聚丙烯与聚丙烯共混，可以改善了聚丙烯的流动性，降低该共混物的熔体粘度及出口胀大比。将一定此例的复配香料与载体分散剂以及特殊添加剂混合均匀，采用共混方法加人香母粒对聚丙烯纤维改性，得到的聚丙烯超细纤维具有芳香气味。以远红外聚丙烯废料为原料，制成再生远红外丙纶短纤维，其熔体流动性、拉伸性以及纺丝耐高温性能均得到了提高。将聚乙烯与聚丙烯共混，能改变卷绕丝中聚丙烯纤维结构，使聚丙烯纤维的卷绕丝断裂仲长率和可拉伸性均得到改善。共混改性法综合多种材料的优点，使聚丙烯的性能更加突现，大大拓宽了聚丙烯纤维的应用领域，是一种有效的改性途径。