五、造粒
废旧塑料经过清洗干燥之后，成型加工之前一般要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。
造粒工艺分为冷切造粒和热切造粒两大类，一般不同的塑料品种造粒工艺也不相同，但同种塑料也会因成型设备及工艺的不同而采用不同的造粒工艺。不同造粒机的特点比较见表3－5。
l. 片料、线料的冷切造粒 熔体从塑化设备中引出片料(如双辊塑炼机)或线料(如挤出机)。通过冷却水槽冷却，经脱水辊后，用牵引辊以一定的速度送入到切粒机中，料条牵引速度不超过60一70m／min，料条数目不超过40根，粒料的截面大小和长度由牵引速度和送料速度确定。造粒的质量、表面质量、光泽、颜色、气泡均可在线料上连续检验。该工艺的优点是操作简单，粒料相互之间不粘连，缺点是需要相对大的空间。适用的材料及特点见表3－5。
表3-5 不同造粒机的特点比较 造粒方法 产量
(kg/h) 适用材料 粒料直径
(mm) 长度(mm) 粒料形状 主要特点 冷切造粒 片料 5~1000 PE,PP,ABS,PVC,PA及其他 1~6 1~6 正方体 起动容易,切口形状不良,粒料流动性差 线料 5~1000 PE,PP,ABS,PS,PA及其他 1~6 1~6 圆柱体 适用多种树脂,产量大,不需后干燥,可空气冷却 热切造粒 中心切粒空冷 20~100 PE,PP等 4~6 1~2.5 圆柱体 操作简单,颗粒形状好,切粒动力小,限用于PVC或高粘度物料挤出 中心切粒水冷 20~600 PE等 2.5~6 1~3 围棋子状圆柱体 易发生粒料的熔接,操作简单,操作环境好,可大量生产 偏心切粒水冷 20~3000 PE等 2~6 1~3 围棋子状圆柱体 机头较小,产量高,切刀相对较大 铣齿环形刀切粒 10~1000 PP,PE,ABS,PVC,PS等 1.5~6 1~3 围棋子状圆柱体 几乎适用于所有热塑性塑料的造粒 水环切粒 500~5000 几乎所有热塑性塑料 1.5~6 1~3 围棋子球体 适用于高产量场合,适合所有热塑性物料 |
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塑机样本 
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