哪些作业场所应保护接零?

    我国绝大多数地面的低压配电网都采取低压中性点直接接地的运行方式。保护接零就适用于这种配电电压0．23kV／O．4kV、低压中性点直接接地三相四线配电网。

    在上述系统中，凡正常时不带电而故障时可能带危险电压(包括感应电)的金属导体均应采取保护接零措施。例如：电动机、变压器、开关设备、移动式电气设备的金属外壳或构架、电气设备的传动装置、配电装置的金属构架、控制台的金属框架及靠近带电部分的金属遮栏、配线的金属管、电缆金属接头盒及金属外皮、架空线路的金属杆塔、电压互感器和电流互感器的二次线圈等均应采取保护接零措施。

16、什么是绝缘?

    所谓绝缘，就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘是保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故发生的最基本和最可靠的手段。    ．

    绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。在实际应用中，固体绝缘仍被广泛使用，且为可靠的一种绝缘物质。

    在强电作用下，绝缘物质可能被击穿而丧失其绝缘性能。在上述三种绝缘物质中，气体绝缘物质与液体绝缘物质被击穿后，一旦去掉外界因素(强电场)后即可白行恢复其固有的电气绝缘性能。而固体绝缘物质被击穿以后，则不可逆地完全丧失了其电气绝缘性能。因此，电气线路与设备的绝缘选择必须与电压等级相配合，而且须与使用环境及运行条件相适应，以保证绝缘的安全作用。

    此外，由于腐蚀性气体、蒸汽、潮气、导电性粉尘以及机械损伤等原因，均可能使绝缘物质的绝缘性能降低甚至破坏。而且，日光、风雨等环境因素的长期作用，也可以使绝缘物质老化而逐渐失去其绝缘性能。各种线路与设备在不同条件下所应具备的绝缘电阻大致如下：

    一般情况下，新装或大修后的低压线路与设备，其绝缘电阻不应低于0．5MQ；运行中的低压线路与设备，其绝缘电阻不应低于1000 Q／VI在潮湿场合下的设备与线路，其绝缘电阻不应低于500 Q／V，控制线路的绝缘电阻一般不应低干1M Q，而高压线路与设备的绝缘电阻一般不应低于1000M Q

17、绝缘工具是如何分类的?如何进行防触电保护?

    电动工具按其绝缘结构不同分为I、Ⅱ、Ⅲ类。

    I类工具是指采用普通基本绝缘的电动工具。在防触电保护方面不仅依靠苎基本绝缘，而且还应附加一个安全预 哆措施，即对正常情况下不带电，而茬其基本绝缘损坏时变为带电体的外露可导电部分作保护接零。为了可靠，保护挚零应不少于两处，并且还要附加漏电保护，同时要求操作者使用绝缘防护用品。

Ⅱ类工具是指采用双重绝缘或加强绝缘的电动工具，在防触电保护方面不仅依靠其基本绝缘，而且有将其正常情况下的带电部分与可触及的不带电的可导电部分作双重绝缘或加强绝缘隔离措施，相当于将操作者个人绝缘防护用品以可靠的、有效的方式设计制作在工具上。

Ⅲ类工具是指采用安全特低电压供电的电动工具，在防触电保护方面依靠安全隔离变压器供电。

18、如何正确使用绝缘用具’

    绝缘安全用具包括绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫和绝缘站台。绝缘安全用具分为基本安全用具翼尊助安全用具。前者的绝缘强度能长苎学承受电气设备的工作电压，能直接用来操作带电设备。  后者的绝缘强度不足以承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保护作用。

    1?绝缘杆和绝缘夹钳都是基本安全用具。绝缘夹钳只用于35kV及35kV以下的电气操作。绝缘杆和绝缘夹钳都由工作部分、绝缘部分和握手部分组璧。握手部分和绝缘部分用浸过绝缘漆的木材、硬塑料、胶木或玻璃钢制成，其J司有护环分开。配备不同工作部分的绝缘杆，可用来操作高压隔离开关，操作跌落式保险器，安装和拆除临时接地线，安装和拆除避雷器，以及进行测量和试验等项工作。绝缘夹钳主要用来拆除和安装熔断器及其他类似工作。考虑

到杆和绝缘夹钳的绝缘部分和握手部分的最小长度应符合要求。绝缘杆工作部分金属钩的长度，在满足工作需要的情况下，不宜超过5～8Cm，以免操作时造成相间短路或接地短路。

    2?绝缘手套和绝缘靴。绝缘手套和绝缘靴用橡胶制成。二者都作为辅助安全用具，但绝缘手套可作为低压工作的基本安全用具。绝缘手套的长度至少应超过手腕10CM。

    3?绝缘垫和绝缘站台。绝缘垫和绝缘站台可作为辅助安全用具。绝缘垫用厚度5mm以上、表面有防滑条纹的橡胶制成，其最小尺寸不宜小于0．8m。0?8m。绝缘站台用木板或木条制成。相邻板条之间的距离不大于2．5CM，以免鞋跟陷入；站台不得有金属零件；台面板用支持绝缘子与地面绝缘，支持绝缘子高度不得小于10CM；台面板边缘不得伸出绝缘子以外，以免站台翻倾，人员摔倒。绝缘站台最小尺寸不宜小于0?8m。0．8m，但为了便于移动和检查，也可大些，但最大尺寸也不宜超过1．5m×1．Om。

19、手持电动工具容易发生触电事故的原因是什么?

    手持电动工具触电事故多的原因如下：

    1．手持电动工具是在人的紧握之下运行的，人与工具之间的电阻小。一旦工具外露部分带电，将有较大的电流通过人体，容易造成严重后果。

    2．手持电动工具是在人的紧握之下运行，一旦触电，由于肌肉收缩而难以摆脱带电体，容易造成严重后果。

    3．手持电动工具有很大的移动性，其电源线容易受拉、磨而漏电，电源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。

    4．手持电动工具有很大的移动性，而且可能在恶劣的条件下移动，容易损坏而使金属外壳带电，导致触电事故。

    5．小型手持电动工具采用220V单相交流电源，由一条相线和一条工作零线供电。如错误地将相线接在金属外壳上或错误地将保护零线断路，均会造成金属外壳带电，导致触电事故。