2.清洗过程

　　一条完整的清洗系统一般包括：预洗部分、清洗部分、漂洗部分等过程。
 
　　 预洗部分一般是运用流程后部分的水来去掉物料表面的有磨损作用的污染物，这一部分使用的水来源于清洗环节，否则这些水将被作为废水排出。

　　在预洗部分（热）后，粘着标签的胶水开始熔化，PVC瓶开始掉色。
 
　　清洗（瓶片）：通过清洗槽、水平分离器等设备可将残留胶水及其他污染物分离开来。同时在清洗过程中，可以根据物料的杂质含量是否均匀来选择连续或间歇清洗。如果物料杂质含量均匀选择连续清洗，含量不均匀选择间歇清洗。 

　　 漂洗过程：可以分离密度不同的聚合物以及再次清洗物质和平衡PH值。

　　水的处理：水的处理很重要，不仅对于机器的功能而且对最终产品的质量和处理成本也很重要，一条成功的生产线需要带有水的过滤，处理和再循环体系。

　　在正常情况下，经过这样高质量的清洗后，各种杂质的含量均被控制在10PPM左右。（PVC的含量根据自动或人工分选的结果而定） 

　　 意大利Sorema公司开发了一种新的预洗方法：
　　1） 自动装料设备的可能性，因而使工人接触污物的可能性减至最小。
　　2） 加工方法的自动化以及在目前已有任意洗涤设备上使用的可能性。 
　　3） 预洗系统使用来自后续洗涤设备的过滤排出水，因此只在一定程度上增加了水的使用量。

　　根据中国塑料在线的消息：Sorema公司开发了专门用于PET瓶的回收技术Ekopet，该技术由以下步骤完成：瓶子的热洗和分类；湿磨；超级清洗；Ekopet挤出造粒。

     Sorema公司称使用该技术得到的PET粒料可重新用于FDA认可的食品包装，而且经过增粘，特性粘度增加了。

     Sorema公司提供4种规格的系统，处理能力分别为500、1 000、2000和4000 kg/h。 

　　 据悉目前国内有几个大的公司正在和SOREMA公司探讨瓶对瓶（bottle to bottle）回收的可能性，也许很快我国的塑料回收企业将摆脱规模普遍很小、布局分散、回收加工产品质量低下的局面。从而能够建立了一系列的大型示范企业或示范基地、建立了科学合理的资源回收技术系统、生产出高质量的回收产品，把再生料从制作低价值纤维、塑料袋的层面上提升上来，开发生产价值及利润都很高的产品。