在废旧塑料的回收造粒中通常需要采用挤出机。废料由挤出机熔融塑化，挤出条状料，按所需规格直接热切粒或冷却后切粒备用。

　　挤出机前端的?个功能部件是粗滤板和滤网，它在废旧塑料的挤出造粒和成型加工中起着重要的作用。粗滤板由合金钢制成，外观呈蝶形，厚度约为料简直径的 1/5 。上面有规则排列的小儿，孔径为 3-6mm 。孔两边倒角，以防止物料滞留而降解。使用滤网可进一步清除废料中残存的杂质，如砂子、纠维 (100um 以上 ) 以及其他熔点较高的塑料等，以保证产品质量和挤出过程的顺利进行。滤网如图 3-52 所示。

　　滤网通常为不锈钢制成，网目为 0.85 ～ 0.125mm ，必要时还可用几层孔径不同的滤网叠合使用，以增加过滤效果。

　　废旧塑料往往已受到不同程度的污染，即使已经清洗、分离等，其杂质含量还是很高的，所以在其加工时过滤网需要频繁更换。过滤网更换时，需要先停机，在设备没有完全冷却时拆开挤出机机头，更换过滤网。这个过程导致挤出机的效率降低、废品率提高。这对废旧塑料的加工是不现实的，因此必须使用过滤网更换装置。

　　(1) 双工位滑板往复式手动或气动更换装置：在一块可移动的滑板上有两个过滤网的安装位置，其中一个处于工作位置。当装在其前侧的熔体压力表显示压力较大需要更换过滤网时，通过手动或气动装置推倒滑板，将备用的过滤网推到工作位置，而已使用过的过滤网更换成新的备用。

　　采用这种装置，可以不停机而快速更换过滤网。但在其更换过程中，熔体通过滤网处的面积突然增大而导致熔体压力较大波动，生产会出现短时间的中断。

　　(2) 双工位螺栓式手动或气动更换装置：如图 3-53 所示为一手动滤网更换装置。

　　将装有滤网的备用粗滤板由两块法兰盘的上方间隙插入，通过调节丝杠，将它横向前推，直至对准螺杆的中心位置。调节丝杠上设有定位套管，可以保证备用粗滤板准确对准螺杆的中心位置。在备用粗滤板推进的同时，待更换的粗滤板被顶向调节丝杠对面的法兰盘间隙处，待完全顶出，超过支持块后便由法兰盘下方落下，粗滤板与法兰盘的配合间隙为 0.03 ～ 0.05mm ，配合面光滑。这种方法与滑板式相似，在更换时也会有熔体压力波动。

　　(3) 回溢式滤网更换装置：如图 3-54 所示，熔体被挤出机挤压通过两个相对的过滤器室。过滤后的熔体经过一中央导管通过两个细颈筒，井再在通向形成线材口模的导管内汇集起来。压力上升情况便显示出过滤器的污染情况。为更换过滤器，这两个细颈筒交替停止工作，在进行更换期间，熔体只流过一个细颈筒。

　　

　　图 3-55 示出反向冲洗式过滤装置。它是依靠已过滤熔体反向冲洗的作用进行全自动自身清洁的。在达到预设定的压力范围后，细颈筒被依次送入反向冲洗位置。当杂质被尽可能冲洗掉之后，细颈筒自动回到过滤位置。

　　(4) 旋转式 ( 转盘式 ) 更换装置：其主要特点是过滤盘在两个过滤板之间转动，过滤网的料腔围绕着过滤盘呈环形分布，过滤器转盘偏心地置于过滤板之间，通过 3 只拉伸螺栓的张力作用固定。由于在任何时候，过滤网的有效面积都不减少，故熔体压力保持恒定。这样，在换网时，就可以保证生产连续不间断。

　　这种装置结构复杂，成本较高。在废旧塑料的回收中较少采用。

　　国际上专业的过滤网更换装置生产厂家有：
　　德国 WIL -MAN 聚合物过滤设备制造公司；
　　奥地利 EREMA 公司；
　　德国 Gneu β 公司等。