工程塑料是指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。我们常说的五大通用工程塑料包括聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET，PBT)。工程塑料在我国主要应用在汽车、电子电气、机械行业、建材、轻纺行业、包装行业。
　　市场需求剧增 前景看好
　　工程塑料行业虽然在消费总量上来看是很小的一个行业，但由于其下游消费行业多为汽车、电子等我国正大力发展的支柱行业，且属于高新技术行业，利润率之高非其它传统塑料化工行业可比。从其价格走势上也可以看出，这几年在传统塑料行业利润空间不断缩减的情况下，工程塑料依然保持高位。
　　在我国工程塑料的消费构成中，汽车制造业约占10％，电子行业约占30％。这两项产业都是我国近几年大力发展的“朝阳”产业，带动中国的工程塑料市场的需求飞速增长。据中国化工在线报道，1998年全中国总的工程塑料用量是24.47万吨，2002年70万吨，2004年113万吨，增长幅度相当之大。
　　现阶段我国工程塑料需求增长最快的是PC，它的用途比较广泛，主要是板材、光盘等。另外，手机外壳，电脑外壳等对PC需求量也比较大。预计今后我国聚碳酸酯增长水平在30％以上。
　　汽车制造业将成为是工程塑料消费增长最快的市场，因为现阶段在我国汽车生产领域还未真正大规模使用工程塑料，而对比分析国际工程塑料的消费情况，我国汽车业大约会在2007年左右开始大量使用工程塑料，届时将引来工程塑料消费的一个新高峰。
　　内企形势不容乐观
　　我国工程塑料行业目前技术水平还比较低，总消费量的2/3左右依靠进口，部分产品基本依靠进口。由于技术上的瓶颈，国内企业只在技术含量低、工艺要求不高的聚酯(PET，PBT)领域占有比较大的份额。
　　以PC为例，我国现有上海中联化工厂、重庆长风化工厂及五矿常州合成化工总厂等8家工厂建有生产装置，但装置规模较小、生产技术较落后，总产能每年约在5000吨左右，2004年实际产量只有约3000吨，而2004年我国PC需求量达到了61万吨，国内产能根本无法满足国内需求。
　　由于看好中国国内巨大的市场需求，外国公司近年来纷纷加强在中国本土化开发并不断扩大其生产规模，利用中国的资源、中国的人力、中国的工厂生产产品以满足中国国内的需求，如：拜尔在上海建立一个10万吨/年的聚碳酸酯工厂和一个4万吨/年改性POM工厂；帝人化学在嘉兴建一个5万吨/年的聚碳酸酯工厂；另外，通用、杜邦等跨国大公司都计划中国建立工厂。这些工厂建立以后，虽然都在中国生产，但是贴的大部分是国外的牌子。
　　大量的跨国公司登陆使市场竞争进一步加剧，这些举措是跨国公司以降低生产成本，优化资源配制为目的的国际化运营。本土化生产让国外企业可以利用中国劳动力成本便宜的优势，扩大其产品的价格竞争力，国内企业面临着更加严峻的竞争形势。
　　机遇与挑战总是同在的。据预测，我国2005年工程塑料的需求量会达到135万吨，到2008年更是会超过200万吨。随着经济的持续发展，工程塑料的消费量也将水涨船高，各相关企业也将获得更大的发展空间。