溴化环氧树脂是前年迅速发展起来的一种新型环氧树脂，它不但具有一般环氧树脂的优良的电气绝缘性和粘接性，还具有优异的自阻燃性，广泛用于各种阻燃电子元件上。然而由于它存在环保缺陷，却面临被淘汰的境地。

　　据中国环氧树脂行业协会专家介绍，目前生产固体阻燃环氧树脂，归纳起来可以说是2种生产工艺、5种制造方法，即一步法：水洗法、溶剂萃取法、溶剂法；二步法：本体聚合法、催化聚合法。其中一步法是以一定配比的环氧氯丙烷、双酚A和四溴双酚A为原料，在碱溶液作用下进行缩聚反应；二步法是以一定配比的低分子量液态环氧树脂和四溴双酚A为原料，加热溶解后在高温下或催化剂作用下进行扩链，使之高分子量化而制得。从工艺上说上述方法都不存在问题，造成环保缺陷只是使用了原料四溴双酚A。
　　
　　目前经过国内业界努力，一些溴环氧树脂品种已达到国外同类产品水平。如蓝星新材料无锡树脂厂采用二步法工艺，使用一种高选择性和高反应活性催化剂生产出覆铜板专用环氧树脂EX23-A80，其质量分数18%～21%、粘度1～2.5Pa.s(25℃)、环氧当量417～455g/eq、可水解氯小于0.03%，达到了相当高的水平。苏州树脂厂用四溴双酚A、环氧氯丙烷在催化剂存在下进行开环醚化反应，再在碱存在下进行闭环反应生成高溴环氧树脂，产物溴质量分数可达48%，环氧当量0.23～0.27g/eq，氯含量也很低。然后这在环保要求面前已没有了说服力。

　　就阻燃性能而言，溴系是最优秀的，但溴系产品对环境有害。发达国家已认识并限制溴的使用，美欧日已或将实施控制、减少溴系产品的环保法令。我国虽然目前尚未作出限制，但今后肯定会进行这方面立法。目前在阻燃领域替代溴系产品的是磷系产品，但这种产品也有缺点，一是阻燃功能相对较差，同时合成产品后可能影响材料原有性能；二是资源有限，无法满足需求。因此，寻找新的替代物，逐步淘汰溴系产品已成为环氧树脂行业的重要课题。如果不从当前旺盛的市场需求中看到隐，未雨绸缪，不仅会丧失市场先机，还可能面临关停并转。