日前获悉，由美国麻省理工学院开发的注射微泡成型技术已完成从实验室到工业化的过渡，应用前景将十分看好。
    注射微泡成型技术是新型注射成型技术。它通过在制品内部形成大量微小泡孔（100微米或50微米以下），可减少塑料用量，并使制品获得特殊性能，而且通过改善加工过程的热力学机理，可缩短成型周期。注射微泡成型由于不需要保压，可大大降低合模力，并可消除制件中的残余应力，最终消除表面凹陷。
    一般注射微泡成型的缺点是制件表面质量不如非发泡制件，拉伸强度也有所下降。由麻省理工学院开发，并由Trexel公司特许的气体反压注射及模具快速加热冷却技术，很好地解决了制件表面的质量问题。因而注射微泡成型在需要高精度薄壁大平面无翘曲制件，或在流长比很大而导致充模困难及合模吨位太低的场合更具优势。注射微泡成型技术的优点在于可以节省塑料用量，并使制品拥有缓冲、隔音、隔热及柔韧性等特性。
    徐敬一介绍说，注射微泡成型使用二氧化碳及氮气惰性气体作发泡剂，对环境没有污染。加上其减重省材和特有的制件性能以及尺寸稳定性，是很有前途的注射新技术。从1998年Trexel和Engel两公司联合试制成功首台往复式螺杆微泡专用注射机至今，全世界已有超过200台的MuCell微泡注射成型机，其中一半分布在亚州各国。但目前昂贵的技术引进费用及该技术的应用复杂性使其成为在中国推广应用的障碍。
    徐敬一说，如国内企业有兴趣采用该技术，共同开发将是一条可靠而又经济的途径。