随着国家“863”项目——“碳酸二甲酯与苯酚酯交换合成碳酸二苯酯清洁生产催化剂及工艺”的开发成功，非光气法生产聚碳酸酯今后将得到原料保证。2005年11月21日该技术研发单位中国科学院成都有机化学有限公司称，这项具有自主知识产权的成套技术已申请11项专利，可为万吨级工业试验装置的设计提供完整的软件包。

    据了解，目前我国聚碳酸酯几乎全部依赖进口，去年进口量高达73万吨，未来5～10年消费量还将以10～15%的速度增加。国内不少企业看好这一市场，都在规划建设聚碳酸酯大型生产装置，预计2010年以后我国聚碳酸酯的生产能力将达到30万吨左右，届时需要配套的碳酸二苯酯需求量为26～28万吨。据专家介绍，聚碳酸酯和都是以双酚A为主要原料，该原料已由蓝星新材料无锡树脂厂实现国产化，其产品质量可达国际水平的聚碳酸酯级。但非光气法生产聚碳酸酯所需原料碳酸二苯酯用酯国内尚未过关，以剧毒和强腐蚀性的光气为原料生产碳酸二苯酯对生产安全、环境保护不利，随着经济与技术的发展，用无毒、无污染的碳酸二甲酯替代光气合成碳酸二苯酯成为新的选择。该技术属于清洁生产工艺，上世纪90年代首先由GE公司开发成功并实现产业化，产品碳酸二苯酯主要用于生产聚碳酸酯。

    碳酸二苯酯主要用于聚碳酸酯的生产，还广泛用于溶剂、增塑剂、医药、农药等领域。 该技术以交换法生产碳酸二苯酯不仅可以拉动甲醇、碳酸二甲酯等产品的市场需求，改善我国煤、天然气下游产业链结构，提高产品附加值，而且可以打破国外知识产权壁垒，为我国聚碳酸酯的清洁生产提供可靠的原料保障。专家介绍说，目前成都有机化学有限公司的科研人员设计并制备出了性能优良可靠的新型催化剂和高效反应器，对反应工艺条件和产品的分离提纯方法进行了优化，掌握了酯交换法的核心技术，并在河北唐山市朝阳化工总厂的千吨级中试装置上进一步优化了工艺条件，重点解决了催化剂寿命、反应精馏、分离纯化等关键技术的工程化问题，为工业试验方案提供了可靠的技术参数。中试装置运转表明，苯酚单程转化率≥46%，碳酸二苯酯选择性≥99%，催化剂寿命≥1080小时，产品质量达到了聚碳级要求。