日前，美国EDI挤出模头公司（EDI）宣布：自EDI推出Contour Die™（曲形模头）两年以来，流延薄膜、板材和涂布产品制造商已定购35个基于这种设计的模头。这些模头独特的形状表达了与传统平模头完全不同的概念。

　　据市场销售部的执行副总裁Christopher W. Curtin所说，曲形模头能达到厚度一致性和流线型熔体流动两全，从而提高生产率和产品质量。他强调说，大部分塑料挤出加工业者和包装材料生产商都可以享受到这些益处，尤其是频繁更换产品的企业可以受益更多。

　　“在涉及2～4密耳（千分之一英寸）厚聚乙烯薄膜的商业应用中，曲形模头使制造商能够增加30%的挤出率，而厚度一致性可保持在+/- 1.3%，”Curtin说，“它启动五分钟即可生产规范可售产品，并且只生成90公斤废料，而传统模头则需要20分钟的启动时间，并产生270公斤的废料。”另外，与以前的挠曲度恒定模头相比，曲形模头的超强流动对于加工热敏感聚合物的模头来说尤其宝贵，但是对于大部分树脂而言，它可提高产品质量的可靠性，而且可降低模唇积瘤以及胶化的可能性。